9 Ejes Máquina de perforación por ángulo CNC con atomización de aire Frío interno seco
Introducción del producto:
La línea de producción de perforación y marcado de acero angular CNC está diseñada específicamente para el mecanizado de perfiles de acero angulares grandes y de alta resistencia utilizados en la fabricación de torres de transmisión de energía.Proporciona un posicionamiento preciso del agujero y una calidad de perforación constante en todas las ubicaciones de agujero especificadasAl integrar tecnología avanzada de automatización, el sistema mejora la productividad de fabricación al tiempo que minimiza el manejo manual y la participación del operador.
Parámetros principales:
| Modelo |
Se trata de la ADM2532. |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Duración máxima del espacio en blanco (m) |
14 |
| Conjuntura del husillo de perforación |
NT1cultura y cultura |
| Diámetro máximo de la perforación (mm) |
F40 |
| Cantidad de perforación de cada lado (pcs) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) |
6000 |
| Velocidad máxima de corte del taladro (m/min) |
200 |
| Las demás máquinas y aparatos |
9 |
| Rango de la marca de retroceso (mm) |
50-220 (sin pasos) |
| Velocidad máxima de alimentación en ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Qty. del grupo de caracteres |
4 |
| Cuota de caracteres en cada grupo |
18 |
| Tamaño de caracteres (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Atomización por aire y enfriamiento interno seco |
| Modo de programación |
Software de elevación o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
34 × 8 × 3 |
Características del producto:
1La línea de producción incorpora un sistema automatizado de manipulación de materiales compuesto por un transportador de alimentación transversal, un bastidor de carga rotativo, un sistema de descarga automática y un mecanismo de alimentación de precisión.Las operaciones de perforación y marcado están integradas en un proceso de producción continuoEsta configuración reduce sustancialmente la intervención manual y reduce las necesidades de mano de obra.
2El sistema de perforación está equipado con husos BT40 de alta precisión fabricados en Taiwán con suministro interno de refrigerante, lo que proporciona una precisión de perforación confiable y una eficiencia de mecanizado.Se instalan seis cabezas de perforación controladas por CNC, con tres colocados a cada lado del acero angular.Las cabezas de perforación opuestas pueden procesar simultáneamente agujeros del mismo diámetro manteniendo distancias constantes desde los bordes superiores de las bridas de acero angulares.
3El software de operación proporciona una interfaz bilingüe chino/inglés con un diseño fácil de usar y una visualización clara de los dibujos de la pieza de trabajo, simplificando la operación y la gestión de la producción.
4La programación es eficiente y conveniente. Los operadores pueden generar programas de mecanizado introduciendo parámetros esenciales, incluidas las dimensiones de la pieza de trabajo, los diámetros de los orificios, el espaciamiento de los orificios, el tamaño de las piezas y el tamaño de las piezas.y cantidades de agujeros. Alternativamente, el software de detalle CAD/CAM se puede utilizar para convertir los datos de diseño en archivos de mecanizado.facilitar la integración de los procesos de diseño de ingeniería y producción.
5Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos esenciales provienen de fabricantes de renombre y marcas industriales establecidas, lo que ayuda a garantizar un funcionamiento confiable, un rendimiento constante,y vida útil extendida del equipo.
6Una función de diagnóstico automático de fallos integrada permite al sistema identificar de manera eficiente las anomalías del equipo, simplificando la solución de problemas y reduciendo el tiempo de inactividad del mantenimiento.
7Una unidad de corte está disponible como configuración opcional.Su mecanismo de corte de doble hoja está diseñado para proporcionar un corte de acero en ángulo eficiente y ampliar las capacidades de procesamiento de la línea de producción.
Estos ejemplares ejemplifican una variedad de especificaciones estándar y configuraciones de agujeros de acero angular típicamente utilizado en la construcción de torres de líneas de transmisión.Sirven como referencia visual para que los posibles usuarios o inspectores evalúen el rendimiento operativo del equipo., ofreciendo puntos de referencia claros y medibles para determinar si el equipo cumple con las normas de fabricación requeridas para la producción de torres de líneas de transmisión.
En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres de transmisión soportan condiciones climáticas extremas y cargas sustanciales,Este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman las estructuras de carga del núcleo de las torres.Realiza eficazmente operaciones de perforación y estampado en el acero angular utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales esenciales,garantizar una precisión dimensional precisa y un rendimiento de conexión fiableComo resultado, contribuye significativamente a la integridad estructural a largo plazo y la estabilidad de las torres de transmisión durante toda su vida útil.
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