Máquina de perforación y marcado de ángulo CNC inteligente con 6 cabezas de perforación
Uso del producto:
Esta línea de producción de perforación de acero de ángulo CNC diseñada a medida está diseñada específicamente para los procedimientos de perforación y estampación de gran tamaño,acero angular de alta resistencia, material clave utilizado exclusivamente en la fabricación de torres de líneas de transmisiónLa línea de producción permite el mecanizado de alta precisión de todos los agujeros requeridos en el acero de ángulo, ofreciendo una calidad superior del agujero, una precisión de posición precisa, una eficiencia de producción excepcional,y rendimiento automatizado avanzado.
Parámetros principales:
| Modelo |
No se puede hacer nada. |
Se trata de la ADM2532. |
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases. |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
100 × 100 × 10 ~ 360 × 360 × 35 |
| Duración máxima del espacio en blanco (m) |
14 |
| Conjuntura del husillo de perforación |
/ |
NT1cultura y cultura |
| Diámetro máximo de la perforación (mm) |
F40 |
| Cantidad de perforación de cada lado (pcs) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) |
120-560, Ajuste sin pasos del transductor |
6000 |
| Velocidad máxima de corte del taladro (m/min) |
/ |
200 |
| Las demás máquinas y aparatos |
3 |
9 |
| Rango de la marca de retroceso (mm) |
50-220 (sin pasos) |
50-330 (sin pasos) |
| Velocidad máxima de alimentación en ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Qty. del grupo de caracteres |
4 |
| Cuota de caracteres en cada grupo |
18 |
| El lado del personaje ((mm)) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Refrigeración externa |
Atomización por aire y enfriamiento interno seco |
| Modo de programación |
Software de elevación o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
32 por 7 por 2.5 |
34 × 8 × 3 |
34 × 8,9 × 3 |
Características del producto:
La línea de producción de perforación de acero en ángulo CNC está diseñada con una arquitectura de procesamiento altamente automatizada,con un sistema de carga automática integrado por un transportador de alimentación transversal y un mecanismo de carga rotativo, un sistema de descarga automática y una unidad inteligente de alimentación de la pieza de trabajo.sin necesidad de intervención manual durante el procesamientoEsta automatización integrada reduce la dependencia de la mano de obra, aumenta el rendimiento de la producción y garantiza una calidad de proceso constante y un rendimiento fiable del equipo.
La unidad de marcado de la línea de producción de punción y marcado de acero de ángulo CNC presenta una construcción rígida de marco cerrado, que proporciona una excelente estabilidad estructural y una precisión operativa sostenida.El conjunto consta de una base de apoyo fija fijada al marco de la máquina, una mesa de trabajo móvil y una cabeza de marcado de caracteres accionada hidráulicamente.De acuerdo con las instrucciones de mecanizado generadas por el sistema de control CNCPara adaptarse a los perfiles de acero angular de diferentes dimensiones, el marcado se realiza automáticamente en las coordenadas especificadas indicadas en los dibujos de ingeniería.también se dispone de un mecanismo de ajuste manual, que permite el ajuste vertical flexible del conjunto móvil de marcado y el posicionamiento preciso de la cabeza de marcado para satisfacer las necesidades individuales de producción.
El sistema de perforación del equipo de procesamiento de la torre de transmisión CNC ofrece una alta precisión posicional y resultados de mecanizado consistentes.El mecanismo de alimentación es accionado por un servomotor de alto rendimiento y emplea un sistema de transmisión de rack y piñón para lograr un movimiento suave y preciso de la pieza de trabajoUn dispositivo de detección de la posición del bastidor y un codificador de retroalimentación de alta precisión forman un sistema completo de posicionamiento de circuito cerrado, lo que garantiza un posicionamiento fiable del material durante todo el proceso de mecanizado.Al mismo tiempo, las cabezas de perforación que viajan a lo largo de ambas direcciones de la brida del acero angular son servo accionadas a través de mecanismos de tornillo de bola de precisión,proporcionando un posicionamiento preciso del agujero y una excelente calidad de mecanizado para los componentes de acero angular.
El sistema de control informático industrial incorpora una conveniente interfaz de operación en chino, lo que facilita el funcionamiento sencillo del personal de producción.Proporciona visualización gráfica de las configuraciones de la pieza de trabajo y datos de coordenadas del agujeroEl sistema también admite la importación directa de programas de mecanizado generados por software de programación profesional.Mejora sustancial de la eficiencia del almacenamiento de programas CNC, organización, recuperación y gestión de la producción.
Las muestras de demostración cubren una amplia gama de dimensiones de acero de ángulo estándar y patrones de agujeros representativos comúnmente utilizados en la fabricación de torres de líneas de transmisión.Estos componentes de muestra permiten a los clientes, ingenieros y personal de control de calidad para evaluar directamente las capacidades de mecanizado del equipo, incluida la precisión de perforación, la calidad del marcado, la consistencia dimensional,y rendimiento de procesamiento generalComo piezas de referencia prácticas, proporcionan una base eficaz para verificar la idoneidad de la máquina para los requisitos reales de producción de torres de transmisión.
En las aplicaciones de transmisión de energía de ultraalta tensión (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales severas, cargas estructurales sustanciales,y tensiones operativas prolongadasEste sistema de procesamiento de acero de ángulo CNC es especialmente adecuado para la fabricación de los elementos de acero de ángulo que constituyen el marco de carga principal de las torres de transmisión.Realiza perforación y marcado de alta precisión en acero angular utilizado para los cuerpos de la torre, los brazos cruzados y otros componentes estructurales esenciales, garantizando un posicionamiento preciso de los orificios, una calidad de conexión confiable y un ensamblaje preciso.seguridad operativa, y el rendimiento de servicio a largo plazo, el sistema proporciona una solución de fabricación eficiente y confiable para la infraestructura moderna de transmisión de energía y la fabricación de torres de transmisión de gran volumen.
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