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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Tamaño de procesamiento del ángulo (mm): | 63x5~200x20 | Velocidad de alimentación (mm/min): | 100~700 |
|---|---|---|---|
| Duración del procesamiento (mm): | - ¿Qué es eso?350 | Cant. de husillo: | 2 |
| Cant. del motor de alimentación: | 2 | Rotación del husillo (r/min): | 100 ~ 400 |
| Presión del cilindro (kN): | 60 | Tamaño total (m): | Aproximadamente 2,2x1,4x2 |
100-400r/Min Rotación del Husillo Fresadora de Ángulo de Acero CNC 60KN Presión del Cilindro
Industria de Aplicación:
Diseñado principalmente para mecanizar las superficies de arco interior de perfiles de acero angular.
Parámetros del Producto:
| Modelo | GQ250 |
| Tamaño de procesamiento de ángulo (mm) | L63x5~L250x32 |
| Velocidad de alimentación (mm/min) | 100~700 |
| Longitud de procesamiento (mm) | Mín.350 |
| Cantidad de husillos | 2 |
| Cantidad de motor de alimentación | 2 |
| Rotación del husillo (r/min) | 100~400 |
| Presión del cilindro (kN) | 60 |
| Peso (toneladas) | Aproximadamente 2.5 |
| Tamaño total(m) | Aproximadamente 2.2x1.4x2 |
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Proceso de la pieza de trabajo
1. Cargue la pieza de trabajo de acero angular en el área de mecanizado designada del equipo.
2. Seleccione el modo de operación automático y presione el botón de inicio de ciclo. La máquina ejecutará automáticamente la secuencia completa de mecanizado programada.
3. Los componentes de acero angular de especificaciones idénticas se pueden procesar de forma continua, maximizando el rendimiento de producción y manteniendo una calidad de procesamiento por lotes consistente y estable.
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Instrucciones de uso y características del equipo
1. El equipo emplea tecnología avanzada de fresado de alta velocidad para el mecanizado de la cara posterior del acero angular y la preparación del borde de la raíz, proporcionando un rendimiento de procesamiento eficiente, preciso y consistente.
2. En comparación con los métodos de cepillado convencionales, la máquina mejora significativamente la productividad de limpieza de la raíz, logrando una eficiencia de procesamiento hasta diez veces superior a la del equipo tradicional.
3. El sistema presenta un diseño de control orientado al operador con procedimientos de operación simplificados, minimizando los requisitos de capacitación y reduciendo la dependencia de habilidades técnicas especializadas.
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4. Con una configuración de operación altamente automatizada, el equipo reduce sustancialmente la intervención manual y admite la alimentación continua de acero angular, lo que permite una producción ininterrumpida y eficiente.
5. A diferencia de las cepilladoras convencionales, que están restringidas por la longitud de la pieza de trabajo y los requisitos de fijación dedicados, esta solución de fresado avanzada ofrece una mayor flexibilidad de procesamiento. La eliminación de fijaciones de sujeción especializadas simplifica los procedimientos de operación, mejora la eficiencia del mecanizado y proporciona una mayor conveniencia de producción.
6. La máquina incorpora una interfaz de control intuitiva, funciones flexibles de ajuste de parámetros de proceso y una robusta estructura mecánica, lo que garantiza un rendimiento estable, confiable y consistente durante la operación industrial continua.
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Configuraciones:
1. El sistema de alimentación continua automática está impulsado por un motorreductor de alto rendimiento, lo que garantiza un transporte de material suave, estable y confiable, al tiempo que mejora significativamente la eficiencia general de la producción.
2. Los componentes eléctricos clave se obtienen de fabricantes reconocidos internacionalmente, incluidos Schneider y Omron, lo que garantiza una excelente calidad de los componentes, un rendimiento operativo confiable y una vida útil prolongada.
3. La máquina presenta una configuración de doble husillo que distribuye eficazmente la carga de corte entre dos fresas, reduciendo la carga en cada herramienta individual, extendiendo la vida útil de la fresa y mejorando la productividad general del mecanizado.
4. El sistema de husillo está alimentado por dos motores de 3 kW e incorpora tecnología de transmisión por correa síncrona de precisión para suprimir eficazmente las vibraciones, proporcionando un funcionamiento suave, una excelente estabilidad de mecanizado y un rendimiento confiable a largo plazo.
5. Un sistema integrado de refrigeración de fluido de corte proporciona una refrigeración y lubricación eficientes durante todo el proceso de mecanizado, lo que ayuda a extender la vida útil de la fresa mientras se mantienen condiciones de corte estables y se logran acabados superficiales de alta calidad.
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El equipo está diseñado específicamente para el fresado de precisión de la cara posterior del acero angular, lo que permite un mecanizado preciso y eficiente de perfiles de acero angular estructurales. Produce componentes acabados con una excelente calidad superficial, tolerancias dimensionales precisas y una geometría de borde limpia, lo que los hace adecuados para la fabricación estructural y una amplia gama de aplicaciones industriales. Las muestras de demostración producidas por la máquina muestran claramente su alta precisión de mecanizado, calidad de procesamiento consistente y capacidad para generar perfiles complejos de fresado de cara posterior, proporcionando a los clientes y al personal de inspección una referencia práctica para evaluar las capacidades de fabricación del equipo y su idoneidad para aplicaciones de producción.
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En proyectos de transmisión de energía de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales exigentes y cargas estructurales significativas, este equipo juega un papel importante en la fabricación de los miembros de acero angular que forman el marco estructural principal de las torres. Realiza de manera eficiente operaciones de perforación y punzonado de alta precisión en componentes de acero angular utilizados para cuerpos de torre, brazos transversales y otros ensamblajes estructurales críticos, asegurando un posicionamiento preciso de los orificios y una calidad de conexión confiable. En consecuencia, el equipo contribuye significativamente a mejorar la resistencia estructural, la estabilidad operativa y la confiabilidad a largo plazo de las torres de transmisión durante su vida útil.
Persona de Contacto: Gaven
Teléfono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208