2-16mm espesor de la placa de flexión CNC ángulo de acero máquina de flexión de llama 15KW potencia del motor

Máquina de Curvado por Llama de Acero Angular CNC con Grosor de Placa de Curvado de 2-16 mm y Potencia de Motor de 15 KW

 
Introducción del Producto:

El Sistema de Curvado Térmico CNC está diseñado profesionalmente y sometido a pruebas exhaustivas en fábrica para garantizar un curvado preciso y fiable de perfiles de acero angular y chapas metálicas planas. Se ha desarrollado específicamente para satisfacer los estrictos requisitos de fabricación de industrias como la fabricación de acero estructural, la producción de componentes mecánicos y el procesamiento de metales arquitectónicos. Con una excelente precisión de conformado y un rendimiento operativo constante, el sistema garantiza que el acero angular y los paneles metálicos procesados cumplan con exigentes requisitos dimensionales y estructurales, lo que permite una ejecución eficiente y sin problemas de las operaciones de fabricación posteriores.
 
Parámetros del Producto:

Características del Producto:

1. El sistema está equipado con una plataforma PLC avanzada controlada por CNC y una interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva con pantalla táctil, que proporciona una entrada conveniente de parámetros de proceso, monitoreo en tiempo real del estado del equipo y un control eficiente del proceso de producción. Esta arquitectura de control inteligente ofrece a los operadores un entorno operativo sencillo, fiable y fácil de usar.

2. La máquina emplea tecnología avanzada de calentamiento por inducción ultrasónica de frecuencia inteligente, que proporciona un calentamiento rápido y uniforme, una mayor eficiencia energética y una operación responsable con el medio ambiente. Esta moderna tecnología de calentamiento mejora la productividad de la producción, reduce los costos operativos y cumple con los requisitos actuales de protección ambiental.

3. Diseñado como una solución de conformado integrada, el equipo elimina la necesidad de cambios de herramientas adicionales y ajustes frecuentes de troqueles. Esta configuración simplificada simplifica la configuración de la producción, reduce el tiempo de preparación y contribuye a una mayor eficiencia general de fabricación.

4. Equipada con tecnología avanzada de control de precisión CNC, la máquina realiza operaciones de curvado y conformado de alta precisión. Ofrece una calidad de producto constante, un control dimensional preciso y un rendimiento de procesamiento estable, al tiempo que aumenta significativamente la eficiencia de la producción.

5. El equipo cuenta con una unidad de potencia hidráulica independiente combinada con un sistema de control eléctrico dedicado. Esta configuración integrada proporciona una operación conveniente, una mayor seguridad operativa, un rendimiento estable de la máquina y una capacidad fiable para la producción industrial continua de alto volumen.

6. La función de conformado en frío es capaz de procesar secciones de acero angular de hasta L100 × L100 × 10 mm, con un ángulo de curvado máximo admisible de 5 grados, lo que garantiza una deformación controlada y una precisión de conformado constante.

7. En condiciones de operación estándar, el ciclo de conformado en frío requiere aproximadamente 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el conformado térmico generalmente toma aproximadamente 120 segundos por componente, dependiendo de las especificaciones del material y las dimensiones de la pieza de trabajo. El curvado térmico comienza cuando la pieza de trabajo alcanza aproximadamente 800 °C en condiciones al rojo vivo, con parámetros de proceso optimizados determinados según las propiedades del material y la precisión de conformado requerida.

8. Durante el conformado térmico, el operador solo necesita introducir los parámetros de procesamiento requeridos e iniciar el ciclo automático a través del botón de control o el interruptor de pedal. El sistema ejecuta automáticamente la secuencia programada completa, incluida la alimentación de la pieza de trabajo al área de calentamiento, el calentamiento por inducción, la retracción automática de la unidad de calentamiento, el sujeción y prensado hidráulico, la elevación del ariete y la descarga del componente terminado.

9. Durante las operaciones combinadas de conformado térmico y prensado en frío, el ciclo de producción se puede iniciar inmediatamente después de introducir los parámetros de proceso requeridos. Una vez completado el conformado, el ariete hidráulico no necesita regresar completamente a su posición original. En cambio, el troquel de prensado inferior se eleva automáticamente para crear un espacio de 100 mm, lo que permite la extracción conveniente de la pieza de trabajo terminada. Esta secuencia operativa optimizada reduce eficazmente el tiempo de ciclo y mejora aún más la eficiencia general de la producción.

Estas muestras de prueba, fabricadas con el equipo de punzonado, corte y marcado de acero angular, cumplen con las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento comúnmente aplicados en la industria de fabricación de torres de acero angular. Proporcionan a los usuarios una base directa y práctica para evaluar la calidad de procesamiento de la máquina, la precisión dimensional y la mano de obra, indicadores clave de rendimiento que demuestran la capacidad del equipo para cumplir con los exigentes requisitos de producción de la fabricación de torres de acero angular.

En la construcción de líneas de transmisión de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión están expuestas a condiciones ambientales severas y cargas estructurales considerables, este equipo desempeña una función crítica en el procesamiento de los componentes de acero angular que forman el marco principal de soporte de carga de las torres. Realiza de manera fiable operaciones de perforación y estampado en acero angular utilizado en cuerpos de torres, travesaños y otros miembros estructurales esenciales, garantizando una alta precisión dimensional y una robusta integridad estructural. Estas capacidades contribuyen a mejorar la durabilidad de las torres de transmisión y proporcionan un soporte esencial para la operación segura, estable y continua de los sistemas de transmisión de energía UHV.