Línea de máquina de corte, aserrado y taladrado de viga I CNC con control PLC, diámetro máximo de agujero de 40 mm

Máquina de Perforación y Aserrado CNC para Vigas I de 40 mm de Diámetro Máx. de Agujero con Control PLC

Introducción del Producto:

Esta Línea de Perforación CNC para Vigas H está específicamente desarrollada para operaciones de perforación de alta precisión en componentes estructurales de vigas H. Con tres unidades de husillo de alta velocidad y precisión, la máquina proporciona capacidades de perforación multiángulo eficientes, manteniendo una excelente precisión de mecanizado, estabilidad operativa y facilidad de uso. Como una solución de procesamiento avanzada y confiable para la industria de fabricación de acero estructural, el equipo se utiliza ampliamente en estructuras de acero para la construcción, ingeniería de puentes, fabricación de torres de transmisión, estructuras de red a gran escala y otras aplicaciones de procesamiento de acero de alta resistencia.

Información de configuración del producto:

Características del producto

1. La máquina de perforación y corte CNC 3D para vigas H se compone de un bastidor de máquina de alta resistencia, un sistema de alimentación CNC, un sistema de manipulación de materiales, un sistema de control eléctrico, un sistema hidráulico, un sistema de refrigeración, un sistema de lubricación, una unidad de recolección de desechos y otros ensamblajes auxiliares. Con una cama de máquina fija y configuración de pieza de trabajo móvil, el equipo está diseñado específicamente para adaptarse a requisitos de mecanizado de vigas H de gran tamaño. Admite producción automatizada continua al tiempo que ofrece alta eficiencia de procesamiento, estabilidad operativa confiable y calidad de mecanizado consistente.

2. La estructura de la máquina incorpora la cama principal de la máquina, ensamblajes de mesa deslizante CNC, mecanismos de soporte, unidades de sujeción superior, unidades de sujeción lateral y sistemas de detección de piezas de trabajo. Los ensamblajes deslizantes CNC incluyen correderas fijas laterales, correderas móviles laterales y unidades deslizantes de husillo superior. Diseñado especialmente para el procesamiento de vigas H, cada ensamblaje deslizante integra una placa deslizante, una base deslizante, un cabezal de husillo, un husillo mecánico de alta velocidad, un cilindro de herramienta, un motor de frecuencia variable, un servomotor, guías lineales y tornillos de precisión, lo que garantiza un posicionamiento preciso, un movimiento suave y un rendimiento de mecanizado confiable.

3. El sistema de alimentación CNC consta de soportes, mecanismos de transmisión de piñón y cremallera, servomotores, reductores y manipuladores de alimentación. Impulsado por el servomotor, el manipulador de alimentación transporta con precisión las piezas de trabajo de viga H a lo largo del eje X, proporcionando un control de alimentación preciso, un posicionamiento estable de la pieza de trabajo y una transferencia de material confiable durante todo el ciclo de mecanizado.

4. El sistema de manipulación de materiales comprende un transportador de entrada y un transportador de salida. El transportador de entrada incorpora estructuras de soporte del transportador, rodillos de soporte y mecanismos de posicionamiento lateral, lo que permite el transporte eficiente de perfiles de acero, un posicionamiento preciso en el eje Y y una carga de material coordinada junto con el sistema de alimentación CNC. Esta configuración garantiza una alimentación de piezas de trabajo suave y estable. El transportador de salida consta de soportes de descarga y ensamblajes de rodillos, lo que facilita el transporte confiable y continuo de las piezas de trabajo terminadas después del mecanizado.

5. El sistema de refrigeración combina métodos de refrigeración interna y externa con tecnología de lubricación por niebla de aceite para gestionar eficazmente el calor generado durante las operaciones de perforación. Esta configuración de refrigeración optimizada reduce el consumo de refrigerante, disminuye los costos operativos relacionados con la producción, promueve una fabricación más limpia y responsable con el medio ambiente, y extiende la vida útil de la herramienta de perforación al minimizar el desgaste térmico y la degradación de la herramienta inducida por el calor.

6. El sistema hidráulico suministra energía hidráulica confiable al mecanismo de sujeción superior, al mecanismo de sujeción lateral, a los cilindros de herramienta y a otros componentes accionados hidráulicamente. Proporciona una fijación segura y estable de la pieza de trabajo al tiempo que garantiza un funcionamiento confiable de la máquina durante todo el ciclo de mecanizado completo.

7. El sistema neumático suministra energía de aire comprimido al manipulador de alimentación, a los cilindros de detección y a otros componentes accionados neumáticamente. Proporciona una actuación rápida, un funcionamiento sensible y un rendimiento automatizado confiable para los mecanismos de la máquina correspondientes.

8. El sistema de lubricación combina lubricación automática centralizada con procedimientos de lubricación manual. El sistema de lubricación centralizada proporciona una lubricación oportuna y controlada con precisión a los componentes móviles críticos, incluidas las guías lineales y los ensamblajes de tornillos de precisión. Esto reduce eficazmente la fricción y el desgaste mecánico, al tiempo que preserva la precisión de mecanizado a largo plazo y la confiabilidad general del equipo.

9. El sistema de control de la máquina integra un ordenador industrial, un controlador PLC y componentes de control asociados para proporcionar un funcionamiento inteligente y automatizado del equipo. Los programas de mecanizado se pueden generar importando dibujos CAD o introduciendo parámetros de procesamiento a través de interfaces USB o entrada de teclado. El sistema admite el almacenamiento, la recuperación, la visualización y la transferencia de programas de mecanizado según los números de pieza designados cuando sea necesario. Los parámetros de mecanizado individuales también se pueden ajustar manualmente, mientras que el ciclo de producción completo se puede ejecutar automáticamente, lo que mejora significativamente la flexibilidad operativa, la eficiencia de producción y la productividad general de fabricación.

Durante las sesiones de demostración de muestras, la máquina de perforación, marcado y cizallado CNC para vigas y chapa metálica demuestra eficazmente sus capacidades de procesamiento utilizando especímenes de viga H estándar con diferentes anchos de brida y espesores de alma, junto con muestras de perfiles en U en varias dimensiones. Las piezas de trabajo demostradas ilustran claramente la capacidad de la máquina para lograr un posicionamiento preciso de los agujeros, roscas roscadas limpias y precisas, y patrones de marcado claramente definidos, proporcionando una demostración completa de su excelente precisión de mecanizado, consistencia del proceso y confiabilidad operativa en aplicaciones industriales prácticas.

La Máquina de Perforación, Marcado y Cizallado CNC de Alta Velocidad para Vigas H se utiliza principalmente en instalaciones de fabricación de estructuras de acero y proyectos de construcción de puentes. En los talleres de estructuras de acero, garantiza el mecanizado preciso de vigas H utilizadas en marcos y estructuras de soporte, proporcionando una base sólida para el montaje estable de construcciones de acero. En la construcción de puentes, el equipo realiza operaciones de perforación de alta precisión en vigas H, mejorando la integridad estructural de los puentes y permitiéndoles soportar eficazmente cargas a largo plazo. Con su excepcional eficiencia operativa, esta máquina ofrece un soporte confiable para estos sectores esenciales de infraestructura, contribuyendo al progreso fluido de los proyectos relacionados.