Modelo BHD1250C Máquina CNC de perforación de vigas H para serrar y cortar

Línea de taladrado y cizallado CNC para vigas H Modelo BHD1250C con husillo principal BT40

Introducción del producto:

Esta línea de taladrado CNC para vigas está especialmente diseñada para aplicaciones de taladrado de alta precisión en componentes estructurales de vigas H. Equipada con tres unidades de husillo de alta velocidad y precisión, la máquina ofrece un rendimiento de taladrado multidireccional eficiente con una excelente precisión de mecanizado y comodidad operativa. Como solución de procesamiento confiable y avanzada para la industria de fabricación de acero, se aplica ampliamente en diversos campos, incluidas las estructuras de acero para la construcción, la ingeniería de puentes, la fabricación de torres de transmisión y los proyectos de estructuras de red a gran escala.

Información de configuración del producto:

Características del producto

1. La máquina de taladrado y corte 3D CNC para vigas H comprende un bastidor de máquina de alta resistencia, un sistema de alimentación CNC, un sistema de manipulación de materiales, un sistema de control eléctrico, un sistema hidráulico, un sistema de refrigeración, un sistema de lubricación, una unidad de recolección de desechos y otros ensamblajes auxiliares. Diseñado con una bancada de máquina fija y configuración de pieza de trabajo móvil, el equipo está especialmente diseñado para el mecanizado de vigas H de gran tamaño. Permite la producción automatizada continua al tiempo que ofrece una alta eficiencia de procesamiento, una estabilidad operativa confiable y un rendimiento de mecanizado constante.

2. La estructura de la máquina consta de la bancada principal, ensamblajes de mesa deslizante CNC, mecanismos de soporte, unidades de sujeción superior, unidades de sujeción lateral y sistemas de detección de piezas de trabajo. Los ensamblajes deslizantes CNC comprenden correderas fijas laterales, correderas móviles laterales y unidades deslizantes de husillo superior. Desarrollado específicamente para el procesamiento de vigas H, cada ensamblaje deslizante incorpora una placa deslizante, una base deslizante, un cabezal de husillo, un husillo mecánico de alta velocidad, un cilindro de herramienta, un motor de frecuencia variable, un servomotor, guías lineales y husillos de bolas de precisión, proporcionando un posicionamiento preciso, un movimiento suave y un rendimiento de mecanizado estable.

3. El sistema de alimentación CNC consta de soportes, mecanismos de transmisión de piñón y cremallera, servomotores, reductores y manipuladores de alimentación. Impulsado por el servomotor, el manipulador de alimentación transporta con precisión las piezas de trabajo de viga H a lo largo del eje X, asegurando un control de alimentación preciso, un posicionamiento estable del material y una transferencia confiable de la pieza de trabajo durante la operación de mecanizado.

4. El sistema de manipulación de materiales incorpora un transportador de entrada y un transportador de salida. El transportador de entrada se compone de estructuras de soporte del transportador, rodillos de soporte y mecanismos de posicionamiento lateral, que facilitan el transporte de perfiles de acero, el posicionamiento preciso del eje Y y la carga coordinada de materiales con el sistema de alimentación CNC, asegurando así una alimentación eficiente y estable de las piezas de trabajo. El transportador de salida consta de soportes de descarga y ensamblajes de rodillos, lo que permite un transporte suave y confiable de las piezas de trabajo terminadas después del proceso de mecanizado.

5. El sistema de refrigeración utiliza una combinación de métodos de refrigeración interna y externa junto con tecnología de lubricación por niebla de aceite para controlar eficazmente el calor generado durante las operaciones de taladrado. Esta solución de refrigeración optimizada reduce el consumo de refrigerante, disminuye los costos generales de producción, apoya una fabricación más limpia y ambientalmente responsable, y prolonga la vida útil de la herramienta de taladro al minimizar el desgaste térmico y la degradación de la herramienta relacionada con el calor.

6. El sistema hidráulico proporciona una potencia hidráulica confiable para el mecanismo de sujeción superior, el mecanismo de sujeción lateral, los cilindros de herramienta y otros componentes accionados hidráulicamente. Asegura una sujeción segura y estable de la pieza de trabajo al tiempo que mantiene un funcionamiento confiable de la máquina durante el ciclo de mecanizado.

7. El sistema neumático proporciona potencia de aire comprimido para el manipulador de alimentación, los cilindros de detección y otros componentes operados neumáticamente. Asegura una actuación rápida, un control sensible y un funcionamiento automatizado confiable de los mecanismos relevantes de la máquina.

8. El sistema de lubricación combina lubricación automática centralizada con métodos de lubricación manual. El sistema de lubricación centralizada suministra lubricación oportuna y dosificada con precisión a los componentes móviles críticos, incluidas las guías lineales y los ensamblajes de husillos de bolas de precisión, minimizando eficazmente la fricción y el desgaste mecánicos al tiempo que mantiene la precisión de mecanizado a largo plazo y la confiabilidad del equipo.

9. El sistema de control de la máquina integra un ordenador industrial, un controlador PLC y componentes de control asociados para lograr un funcionamiento inteligente y automatizado de la máquina. Los programas de procesamiento se pueden generar importando dibujos CAD o introduciendo parámetros de mecanizado a través de interfaces USB o entrada de teclado. El sistema permite almacenar, recuperar, mostrar y transferir programas de mecanizado según los números de pieza designados cuando sea necesario. También permite ajustar manualmente los parámetros de mecanizado individuales al tiempo que admite la ejecución totalmente automática del ciclo de producción completo, mejorando sustancialmente la flexibilidad operativa, la eficiencia de producción y la productividad general de fabricación.

Durante las sesiones de demostración de muestras, la máquina de taladrado, marcado y cizallado CNC para vigas y chapa metálica muestra eficazmente sus capacidades de procesamiento utilizando especímenes de viga H estándar con diferentes anchos de ala y espesores de alma, junto con muestras de perfiles IPN en varias dimensiones. Las piezas de trabajo demostradas ilustran claramente la capacidad de la máquina para lograr un posicionamiento preciso de los agujeros, roscas roscadas limpias y precisas, y patrones de marcado claramente definidos, proporcionando una demostración completa de su excelente precisión de mecanizado, consistencia de proceso y confiabilidad operativa en aplicaciones industriales prácticas.

La máquina de taladrado, marcado y cizallado CNC de alta velocidad para vigas H se utiliza principalmente en instalaciones de fabricación de estructuras de acero y proyectos de construcción de puentes. En los talleres de estructuras de acero, garantiza el mecanizado preciso de vigas H utilizadas en marcos y estructuras de soporte, proporcionando una base sólida para el ensamblaje estable de construcciones de acero. En la construcción de puentes, el equipo realiza operaciones de taladrado de alta precisión en vigas H, mejorando la integridad estructural de los puentes y permitiéndoles soportar eficazmente cargas a largo plazo. Con su excepcional eficiencia operativa, esta máquina ofrece un soporte confiable para estos sectores esenciales de infraestructura, contribuyendo al progreso fluido de los proyectos relacionados.