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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Tamaño de procesamiento del ángulo (mm): | 63x5~200x20 | Velocidad de alimentación (mm/min): | 100~700 |
|---|---|---|---|
| Duración del procesamiento (mm): | - ¿Qué es eso?350 | Cant. de husillo: | 2 |
| Cant. del motor de alimentación: | 2 | Rotación del husillo (r/min): | 100 ~ 400 |
| Presión del cilindro (kN): | 60 | Tamaño total (m): | Aproximadamente 2,2x1,4x2 |
Máquina de fresado de raíz de acero angular CNC modelo GQ250, 2 motores de alimentación
Industria de aplicación:
Se utiliza principalmente para procesar el arco interior del acero angular.
Parámetros del producto:
| Modelo | GQ250 |
| Tamaño de procesamiento de ángulo (mm) | L63x5~L250x32 |
| Velocidad de alimentación (mm/min) | 100~700 |
| Longitud de procesamiento (mm) | Mín. 350 |
| Cantidad de husillo | 2 |
| Cantidad de motor de alimentación | 2 |
| Rotación del husillo (r/min) | 100~400 |
| Presión del cilindro (kN) | 60 |
| Peso (toneladas) | Aproximadamente 2.5 |
| Tamaño total(m) | Aproximadamente 2.2x1.4x2 |
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Proceso de la pieza de trabajo
1. Cargue la pieza de trabajo de acero angular en el área de mecanizado designada del equipo.
2. En modo de operación automática, presione el botón de inicio de ciclo, después de lo cual la máquina realiza automáticamente la secuencia de mecanizado completa programada.
3. Los componentes de acero angular con las mismas especificaciones se pueden procesar continuamente, maximizando el rendimiento de producción al tiempo que se mantiene un rendimiento de procesamiento por lotes consistente y estable.
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Instrucciones de uso y características del equipo
1. El equipo utiliza tecnología avanzada de fresado de alta velocidad para el fresado de la cara posterior y la preparación del borde de la raíz del acero angular, ofreciendo un rendimiento de mecanizado eficiente, preciso y consistente.
2. En comparación con los procesos de cepillado convencionales, la máquina aumenta sustancialmente la eficiencia de limpieza de la raíz, con una productividad de procesamiento que alcanza hasta diez veces la del equipo tradicional.
3. El sistema incorpora un concepto de control fácil de usar, que requiere una capacitación limitada y reduce la dependencia de habilidades operativas altamente especializadas.
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4. Con un sistema operativo altamente automatizado, el equipo minimiza considerablemente la intervención manual al tiempo que admite la alimentación continua de acero angular, lo que permite una producción ininterrumpida y eficiente.
5. A diferencia de las cepilladoras convencionales que están limitadas por la longitud de la pieza de trabajo y los requisitos de fijación, esta solución de fresado avanzada proporciona una mayor flexibilidad de procesamiento. Al eliminar la necesidad de dispositivos de sujeción dedicados, simplifica los procedimientos operativos al tiempo que aumenta la eficiencia del mecanizado y la conveniencia general de producción.
6. La máquina está equipada con una interfaz de control intuitiva, funciones de configuración de parámetros flexibles y una estructura mecánica robusta, lo que garantiza una operación estable, confiable y consistente en condiciones de producción industrial continua.
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Configuraciones:
1. El sistema de alimentación continua automática está alimentado por un motorreductor de alto rendimiento, lo que garantiza una transferencia de material suave, estable y confiable al tiempo que mejora sustancialmente la eficiencia general de producción.
2. Los principales componentes eléctricos son suministrados por fabricantes reconocidos internacionalmente, incluidos Schneider y Omron, lo que proporciona alta calidad de componentes, rendimiento operativo confiable y una vida útil prolongada.
3. La máquina adopta una configuración de doble husillo que distribuye eficazmente la carga de corte entre dos fresas, reduciendo la carga impuesta en cada herramienta individual, extendiendo la vida útil de la herramienta y mejorando la eficiencia general del mecanizado.
4. El sistema de husillo es impulsado por dos motores de 3 kW y emplea tecnología de transmisión por correa síncrona de precisión para reducir eficazmente la vibración, lo que garantiza una operación suave, una excelente estabilidad de mecanizado y un rendimiento confiable a largo plazo.
5. Un sistema de refrigeración de fluido de corte integrado proporciona una refrigeración y lubricación efectivas durante las operaciones de mecanizado, lo que ayuda a extender la vida útil de la herramienta al tiempo que mantiene un rendimiento de corte estable y acabados superficiales de alta calidad.
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El equipo está diseñado específicamente para el fresado de precisión de la cara posterior del acero angular, lo que permite un mecanizado preciso y eficiente de perfiles de acero angular estructural. Produce componentes acabados con una excelente calidad superficial, tolerancias dimensionales precisas y una geometría de borde limpia, lo que los hace adecuados para la fabricación estructural y una amplia gama de aplicaciones industriales. Las muestras de demostración producidas por la máquina muestran claramente su alta precisión de mecanizado, calidad de procesamiento consistente y capacidad para generar perfiles complejos de fresado de cara posterior, proporcionando a los clientes y al personal de inspección una referencia práctica para evaluar las capacidades de fabricación del equipo y su idoneidad para aplicaciones de producción.
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En proyectos de transmisión de energía de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales exigentes y cargas estructurales significativas, este equipo juega un papel importante en la fabricación de los miembros de acero angular que forman el marco estructural principal de las torres. Realiza de manera eficiente operaciones de perforación y punzonado de alta precisión en componentes de acero angular utilizados para cuerpos de torre, travesaños y otros ensamblajes estructurales críticos, asegurando un posicionamiento preciso de los orificios y una calidad de conexión confiable. En consecuencia, el equipo contribuye significativamente a mejorar la resistencia estructural, la estabilidad operativa y la confiabilidad del servicio a largo plazo de las torres de transmisión a lo largo de su vida útil.
Persona de Contacto: Gaven
Teléfono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208