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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| L x A: | 2200x1500mm | Altura del pórtico: | 200 milímetros |
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| Cabezal de perforación vertical con ariete deslizante: | 13 | Orificio cónico del husillo: | ER20 |
| Máx. diámetro de perforación: | Φ1-Φ6mm | Velocidad del husillo: | 50-12000 rpm |
| Potencia del servomotor del husillo: | 2,2 KW | Convertidor de frecuencia: | 13*2,2kW |
Taladro de Placa de Tamiz CNC 13 piezas Cabezal de Taladro de Carro Deslizante Vertical
Aplicaciones:
Esta máquina está diseñada principalmente para la perforación de alta eficiencia de piezas de trabajo como placas perforadas y láminas de acero delgadas dentro del rango de espesor efectivo especificado. Es capaz de mecanizar agujeros pasantes en componentes de material único y de material compuesto. Todo el proceso de mecanizado se controla a través de un sistema CNC digital, lo que proporciona una operación conveniente y admite producción automatizada, de alta precisión, multiproducto y de alto volumen.
Configuración de parámetros:
| Tamaño de la pieza de trabajo | LxW | 2200*1500mm |
| Altura del pórtico | 200mm | |
| Cabezal de taladro de carro deslizante vertical | Cantidad. | 13 |
| Cono del husillo | ER20 | |
| Diámetro máximo de perforación | Φ 1-Φ6mm | |
| Velocidad del husillo | 50-12000r/min | |
| Potencia del motor de husillo servo | 2.2KW | |
| Convertidor de frecuencia | 13*2.2KW | |
| Distancia del extremo inferior del husillo a la mesa de trabajo | 0-200mm | |
| Movimiento lateral del cabezal | Carrera horizontal máxima | 1500mm |
| Velocidad de movimiento lateral | 0~7 | |
| Potencia del motor servo para movimiento lateral | 2.4*1 | |
| Movimiento longitudinal del pórtico | Carrera de avance máxima | 2200 |
| Velocidad de avance | 0~7 m/min | |
| Potencia del motor servo de avance | 2*2.4kw | |
| Movimiento de avance del carro vertical | Carrera máxima | 200mm |
| Velocidad de movimiento | 0~7m/min | |
| Potencia del motor servo | 2.4kW*1 (freno) | |
| Precisión de posicionamiento de tres ejes | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000mm |
| Precisión de reposicionamiento de tres ejes | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
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Estructura de la máquina:
La máquina se compone principalmente de una mesa de trabajo, un pórtico móvil, un carro móvil, múltiples cabezales de taladro, un sistema de lubricación automática, dispositivos de protección, un sistema de refrigeración por circulación, un sistema de control CNC y un sistema eléctrico. Los ejes están soportados y guiados por guías lineales de rodadura y accionados por conjuntos de tornillos de bola de precisión, lo que proporciona una excelente precisión de posicionamiento y repetibilidad.
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1. Dispositivos automáticos de lubricación y protección:
La máquina está equipada con un sistema de lubricación automática de distribución de presión volumétrica fabricado en Taiwán, que suministra automáticamente lubricante a los componentes móviles críticos, incluidas las guías, los husillos de bolas y los engranajes, garantizando una lubricación completa sin zonas muertas y extendiendo eficazmente la vida útil de la máquina. Se instalan cubiertas protectoras a prueba de polvo en los conjuntos de los ejes X e Y, mientras que se disponen deflectores protectores a prueba de salpicaduras alrededor de la mesa de trabajo para mejorar la protección operativa.
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2. Sistema CNC Absoluto Integrado Keyuan Bus
El equipo adopta un sistema CNC Keyuan dedicado desarrollado para aplicaciones de taladrado y fresado CNC. El sistema de accionamiento utiliza servomotores absolutos de alta precisión para lograr un control de movimiento preciso y fiable. El sistema está equipado con una interfaz de comunicación RS232, pantalla a color, interfaz de operación en idioma chino y soporte para entrada de datos USB local y externa, lo que proporciona una gestión de programas y una transferencia de datos convenientes.
3. Función de memoria de fallo de alimentación
En caso de una interrupción de energía inesperada u otra parada operativa, la función de memoria de fallo de alimentación permite al operador identificar y restaurar rápidamente la posición de mecanizado correspondiente al último agujero completado. Esta característica reduce el tiempo de recuperación de la posición y permite que la producción se reanude de manera eficiente desde el punto de mecanizado apropiado.
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4. Interferómetro Láser:
Se utiliza un interferómetro láser RENISHAW del Reino Unido para la calibración de precisión de la máquina. Mide y compensa con precisión los errores de paso, la holgura, la precisión de posicionamiento y la repetibilidad, manteniendo así el rendimiento dinámico y estático de la máquina, así como la precisión general del mecanizado. Inspección con Ballbar: Cada máquina se inspecciona utilizando un sistema Ballbar RENISHAW del Reino Unido para evaluar la circularidad y la precisión geométrica. También se realizan pruebas de corte de interpolación circular para verificar la precisión del mecanizado tridimensional y el rendimiento de la circularidad, garantizando una calidad de máquina constante y una precisión fiable en aplicaciones prácticas.
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Persona de Contacto: Gaven
Teléfono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208