Máquina inteligente de doblado por calentamiento CNC para placa angular con doblado en caliente

Máquina de curvatura por calentamiento CNC inteligente para ángulos y placas con curvatura en caliente

 
Introducción del producto:

El sistema de flexión térmica CNC está cuidadosamente diseñado y probado en fábrica para garantizar una flexión precisa de perfiles de acero angular y láminas planas de metal.Está diseñado específicamente para satisfacer las exigentes demandas de producción de industrias como la fabricación de acero estructural., fabricación de componentes mecánicos y metalurgia arquitectónica, ofreciendo una precisión de formación excepcional y una consistencia operativa fiable,el sistema garantiza que los paneles de acero y metal de ángulo doblado cumplan con estrictas especificaciones dimensionales y estructurales, facilitando un progreso suave y eficiente en los procesos de fabricación posteriores.
 
Parámetros del producto:

Características del producto:

1El sistema integra una avanzada plataforma de control PLC basada en CNC con una intuitiva interfaz HMI (Human Machine Interface) de pantalla táctil, lo que permite una entrada de parámetros conveniente.seguimiento en tiempo real del estado del equipoEsta configuración de control inteligente proporciona a los operadores una experiencia de operación simple, confiable y fácil de usar.

2La máquina adopta tecnología avanzada de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica inteligente, proporcionando un rendimiento de calefacción rápido, una mejor eficiencia energética y un funcionamiento respetuoso con el medio ambiente.Esta innovadora solución de calefacción aumenta la capacidad de producción, reduce los costes de explotación y cumple con los requisitos modernos de protección del medio ambiente.

3Diseñado como un sistema de moldeo totalmente integrado, el equipo elimina la necesidad de cambios adicionales de herramientas o ajustes frecuentes del molde.Esta estructura optimizada simplifica la preparación de la producción, reduce el tiempo de instalación y mejora la eficiencia general de la fabricación.

4Utilizando tecnología avanzada de control de precisión CNC, la máquina logra operaciones de flexión y formación de alta precisión.y un rendimiento de procesamiento estable al tiempo que aumenta significativamente la eficiencia de la producción.

5El equipo está equipado con un sistema de energía hidráulica independiente combinado con una unidad de control eléctrico totalmente integrada.seguridad mejorada, un rendimiento fiable y una excelente idoneidad para la producción industrial continua de gran volumen.

6La función de formación en frío está diseñada para el procesamiento de secciones de acero de ángulo de hasta L100 × L100 × 10 mm, con un ángulo de flexión máximo permitido de 5 grados.asegurando un control preciso de la deformación y una calidad estable de la formación.

7En condiciones normales de funcionamiento, el ciclo de prensado en frío requiere aproximadamente 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que la formación térmica requiere generalmente unos 120 segundos por componente.dependiendo de las especificaciones del material y las dimensiones de la pieza de trabajoEl proceso de flexión térmica comienza una vez que la temperatura de la pieza de trabajo alcanza aproximadamente los 800 °C (condición de rojo caliente).con parámetros de proceso optimizados configurados de acuerdo con las características del material y la precisión de flexión requerida.

8Durante las operaciones de formación térmica, los operadores solo necesitan introducir los parámetros de procesamiento requeridos y iniciar el ciclo automático a través del botón de control o el interruptor del pedal.El sistema ejecuta entonces la secuencia programada completa automáticamente, incluida la entrada de la pieza de trabajo en el área de calefacción, calefacción por inducción, retirada automática de la unidad de calefacción, sujeción y prensado hidráulico, elevación de carrete,y descarga final del componente terminado.

9En el modo integrado de moldeado térmico y prensado en frío, el ciclo de producción puede comenzar inmediatamente después de introducir los parámetros del proceso.El macho hidráulico no necesita volver a su posición inicial después de formarEn cambio, el dado de prensado inferior se eleva automáticamente para crear un espacio libre de 100 mm, lo que permite la conveniente extracción de la pieza terminada.Este método de operación optimizado reduce efectivamente el tiempo de ciclo y mejora la eficiencia general de la producción.

Estas muestras de ensayo, producidas en el equipo de punción, corte y marcado de acero angular,cumplen las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento ampliamente utilizados en la industria de las torres de acero angularOfrecen a los usuarios un medio directo para evaluar la calidad de procesamiento, la precisión, el rendimiento y el rendimiento de la máquina.y la mano de obra, métricas de rendimiento críticas que validan la capacidad del equipo para satisfacer las exigencias operativas estrictas de la fabricación de torres de acero angular..

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres están sujetas a condiciones meteorológicas severas y a cargas estructurales sustanciales,Este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que constituyen el marco de carga primaria de las torresRealiza con fiabilidad operaciones de perforación y estampación en el acero angular utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos,garantizando una precisión precisa y una integridad estructural superiorEste proceso mejora la durabilidad general de las torres de transmisión, que es esencial para el funcionamiento fiable y continuo de los sistemas de transmisión de energía UHV.