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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Tamaño de procesamiento del ángulo (mm): | 63x5~200x20 | Velocidad de alimentación (mm/min): | 100~700 |
|---|---|---|---|
| Duración del procesamiento (mm): | - ¿Qué es eso?350 | Cant. de husillo: | 2 |
| Cant. del motor de alimentación: | 2 | Rotación del husillo (r/min): | 100 ~ 400 |
| Presión del cilindro (kN): | 60 | Tamaño total (m): | Aproximadamente 2,2x1,4x2 |
| Resaltar: | Máquina de perforar para fresado de raíces,Máquina de perforar acero en ángulo,punzonadora del ángulo del CNC |
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Máquina de Punzonado Angular CNC Diseñada para Fresado y Rectificado de Raíz de Perfiles Angulares
Industria de Aplicación:
Se utiliza principalmente para procesar el arco interior de perfiles angulares.
Parámetros del Producto:
| Modelo | GQ250 |
| Tamaño de procesamiento angular (mm) | L63x5~L250x32 |
| Velocidad de alimentación (mm/min) | 100~700 |
| Longitud de procesamiento (mm) | Mín.350 |
| Cantidad de husillos | 2 |
| Cantidad de motor de alimentación | 2 |
| Rotación del husillo (r/min) | 100~400 |
| Presión del cilindro (kN) | 60 |
| Peso (toneladas) | Aproximadamente 2.5 |
| Tamaño total(m) | Aproximadamente 2.2x1.4x2 |
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Proceso de la pieza de trabajo
1. Cargue la pieza de trabajo de perfil angular en el área de procesamiento de la máquina.
2. En modo de operación automática, presione el botón de inicio de ciclo y el equipo ejecutará automáticamente el procedimiento de mecanizado completo.
3. Los componentes de perfil angular con especificaciones idénticas se pueden procesar continuamente, maximizando la eficiencia de producción y garantizando un rendimiento de fabricación por lotes estable.
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Instrucciones de uso y características del equipo
1. El equipo adopta tecnología avanzada de fresado de alta velocidad para el fresado de la cara posterior y la preparación del borde de raíz de perfiles angulares, proporcionando un rendimiento de rectificado eficiente y preciso.
2. En comparación con los métodos de cepillado convencionales, la máquina mejora en gran medida la eficiencia de limpieza de la raíz, logrando una productividad de procesamiento hasta diez veces mayor que la del equipo tradicional.
3. El sistema presenta un diseño de operación fácil de usar, que requiere una capacitación mínima del operador y reduce la dependencia de habilidades técnicas especializadas.
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4. A través de un sistema operativo altamente automatizado, el equipo reduce significativamente la carga de trabajo manual al tiempo que admite la alimentación continua de perfiles angulares, lo que permite operaciones de producción ininterrumpidas y eficientes.
5. A diferencia de las cepilladoras tradicionales que están limitadas por la longitud de la pieza de trabajo y los requisitos de fijación, esta solución de fresado avanzada ofrece una mayor flexibilidad de procesamiento. La eliminación de fijaciones de sujeción dedicadas simplifica los procedimientos de operación al tiempo que mejora la eficiencia del mecanizado y la conveniencia de producción.
6. La máquina está equipada con una interfaz de control intuitiva, funciones flexibles de configuración de parámetros y una estructura mecánica robusta, lo que garantiza un rendimiento estable, confiable y consistente durante la operación industrial continua.
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Configuraciones:
1. El sistema de alimentación continua automática está impulsado por un motorreductor de alto rendimiento, que proporciona un transporte de material suave y confiable al tiempo que mejora significativamente la eficiencia general de producción.
2. Los componentes eléctricos clave se obtienen de fabricantes de renombre internacional, incluidos Schneider y Omron, lo que garantiza una excelente calidad, un funcionamiento confiable y una vida útil prolongada.
3. La máquina presenta un diseño de doble husillo, que distribuye eficazmente las cargas de corte entre dos fresas, reduciendo el estrés individual de la herramienta, extendiendo la durabilidad de la herramienta y mejorando la eficiencia del mecanizado.
4. El sistema de husillo está alimentado por dos motores de 3 kW y utiliza tecnología de transmisión por correa síncrona de precisión para minimizar la vibración, garantizando un funcionamiento suave, alta estabilidad de mecanizado y un rendimiento confiable a largo plazo.
5. Se incorpora un sistema de enfriamiento de fluido de corte integrado para proporcionar una disipación de calor y lubricación efectivas durante el mecanizado, extendiendo la vida útil de la fresa al tiempo que se mantiene un rendimiento de corte estable y una calidad de superficie superior.
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El equipo está diseñado específicamente para el fresado de precisión de la cara posterior de perfiles angulares, proporcionando un mecanizado preciso y eficiente de perfiles angulares estructurales. Produce piezas de trabajo terminadas con un excelente acabado superficial, precisión dimensional precisa y geometría de borde limpia, lo que las hace bien adaptadas para la fabricación estructural y una amplia gama de aplicaciones industriales. Las muestras de demostración fabricadas en esta máquina exhiben claramente su excepcional precisión de mecanizado, excelente consistencia de procesamiento y capacidad para producir perfiles complejos de fresado de cara posterior, ofreciendo a los clientes y al personal de inspección una base práctica para evaluar el rendimiento de fabricación y la idoneidad de producción del equipo.
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En proyectos de transmisión de energía de ultra alta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales extremas y cargas estructurales sustanciales, este equipo desempeña una función vital en la fabricación de los miembros angulares que constituyen el marco estructural principal de las torres. Realiza de manera eficiente operaciones de perforación y punzonado de alta precisión en componentes angulares utilizados en cuerpos de torre, travesaños y otros ensamblajes estructurales críticos, asegurando un posicionamiento preciso de los orificios y una calidad de conexión confiable. Como resultado, mejora significativamente la resistencia estructural, la estabilidad operativa y la confiabilidad de servicio a largo plazo de las torres de transmisión a lo largo de su ciclo de vida operativo.
Persona de Contacto: Gaven
Teléfono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208