|
|
Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
|
| L x A: | 3500x3500 mm | Altura del pórtico: | 1000 mm |
|---|---|---|---|
| Cono del husillo: | BT50-190 | Diámetro máx. de perforación: | 100 milímetros |
| Ancho de ranura en T: | 28mm | Diámetro de roscado: | M30 |
| Velocidad del husillo: | 30~3000 rpm | Potencia del servomotor del husillo: | 2x37kw |
| Resaltar: | Máquina de taladrado y fresado CNC de pórtico,Máquina de fresado de perforación de pórtico CNC,Máquina de fresado de perforación con tramo de 100 mm CNC |
||
Tipo partido diámetro de perforación de la fresadora Φ100 milímetro de la perforación del pórtico del CNC modelo PHD3535
Introducción del producto:
Este equipo está diseñado para taladrar, biselar, roscar y fresar placas y componentes estructurales. Se emplea principalmente para la perforación de alta eficiencia de piezas de trabajo como bridas, discos, anillos y placas dentro del rango de espesor de procesamiento especificado. Tanto en componentes de un solo material como en materiales compuestos se pueden perforar agujeros pasantes y ciegos. El proceso de mecanizado está controlado digitalmente, lo que proporciona una operación fácil de usar. El sistema admite la automatización, ofrece alta precisión y es adecuado para procesar una amplia variedad de productos en producción a gran escala.
Presupuesto:
| Tamaño de la pieza de trabajo | L x A | 3500x3500 mm |
| Altura del pórtico | 1000 mm | |
| Banco de trabajo | Ancho de ranura en T | 28mm |
| Portabrocas de cuatro mordazas | 1 juego | |
| Cabezal de perforación | Cant. | 2 |
| Cono del husillo | BT50-190 | |
| Diámetro máx. de perforación |
Φ100mm (Broca de carburo) |
|
| Φ80 mm (taladro en U) | ||
| Espesor máx. | ≤300 milímetros | |
| Diámetro máx. de roscado | M30mm | |
| Velocidad del husillo | 30~3000 rpm | |
| Potencia del servomotor del husillo | 2x37kW | |
| Distancia desde el extremo inferior del husillo a la mesa de trabajo | 200-1000 mm | |
|
Movimiento lateral del cabezal de potencia. (eje X1) |
Carrera horizontal máx. | 3500 milímetros |
| Velocidad de movimiento lateral | 0~8m/minuto | |
| Potencia del servomotor para movimiento lateral/par | 4,2kW | |
|
Movimiento lateral del cabezal de potencia. (eje X2) |
Carrera horizontal máx. | 3500 milímetros |
| Velocidad de movimiento lateral | 0~8m/minuto | |
| Potencia del servomotor para movimiento lateral/par | 4,2kW | |
| Movimiento longitudinal del pórtico (eje Y) | Máx. carrera de alimentación | 3500 milímetros |
| Velocidad de movimiento de alimentación | 0~8m/minuto | |
| Potencia/par del servomotor de alimentación | 2x4,2 kilovatios | |
| Movimiento de alimentación vertical del ariete (eje Z) | Máx. ataque | 800 milímetros |
| velocidad de movimiento | 0~6m/minuto | |
| Potencia/par del servomotor | 4,2kW | |
| Precisión de posicionamiento de tres ejes | X/Y | ≤0,05 mm/1000 mm |
| Precisión de posicionamiento repetido de tres ejes | X/Y | ≤0,03 mm/1000 mm |
| sistema neumático | Presión de suministro de aire comprimido | ≥0,6MPa |
| Transportador de virutas y refrigeración. | Número de transportadores de virutas | 2 |
| Velocidad de eliminación de virutas | 1m/minuto | |
| Potencia del motor del transportador de virutas | 2X0,75kW | |
| Método de enfriamiento | Refrigeración interna + refrigeración externa | |
| Sistema de lubricación automática | Presión de lubricación | 2 MPa |
| Cantidad de llenado de aceite del punto de lubricación | 0,1 ml | |
| Ciclo de lubricación | 6-10 minutos | |
|
Sistema eléctrico |
sistema CNC |
GSK218MC (pantalla de 10,4 pulgadas) |
| Número de ejes CNC | 4 | |
| poder total | / | Alrededor de 100kW |
| Tamaño total | LxAnxAl | 6500x6800x3000mm |
![]()
Estructura del equipo:
La base de la máquina está construida de material fundido y comprende principalmente la mesa de trabajo, el pórtico móvil, la silla deslizante, el cabezal del husillo de taladrado y fresado, el sistema de lubricación automática, la carcasa protectora, el sistema de enfriamiento circulante, la unidad de control digital, el sistema eléctrico y componentes adicionales. Cuenta con pares de rieles rodantes endurecidos para soporte y guía, así como pares de tornillos de avance de precisión para transmisión de movimiento. La máquina se distingue por una alta precisión de posicionamiento y una excelente repetibilidad.
![]()
Características del producto
1. Cama de máquina y banco de trabajo:
La bancada de la máquina está construida de material fundido y consta de dos componentes principales. Se somete a un recocido a alta temperatura antes del mecanizado, seguido de un recocido secundario para aliviar tensiones después del semiacabado, y luego se somete al mecanizado final. Este proceso de varias etapas garantiza la estabilidad y precisión de la máquina a largo plazo. El banco de trabajo es una pieza fundida monobloque de hierro gris (HT250), que posteriormente se trata con recocido secundario y envejecimiento. Este tratamiento proporciona una excelente rigidez dinámica y estática, evitando eficazmente la deformación. La superficie de trabajo está equipada con una serie de ranuras en T dispuestas en un diseño optimizado para una sujeción segura de las piezas de trabajo.
Se montan dos guías lineales de alta precisión a cada lado del somier para garantizar una distribución uniforme de la carga a lo largo de los rieles guía. Esta disposición mejora significativamente la rigidez de la máquina, así como su resistencia a la tracción y a la compresión. El sistema de accionamiento está impulsado por un servomotor de CA combinado con un husillo de bolas de precisión, lo que permite un movimiento preciso del pórtico en el eje Y. Se colocan pernos ajustables debajo de la cama para permitir una nivelación conveniente del banco de trabajo.
![]()
2. Pórtico Móvil:
El pórtico móvil está fabricado en hierro gris (HT250) y está dotado en su cara frontal de dos carriles guía lineales de gran capacidad. El movimiento del cabezal de potencia a lo largo del eje X se facilita mediante un par de husillos de bolas de precisión accionados por un servomotor. Los cabezales de perforación se montan directamente sobre esta placa deslizante. El movimiento del pórtico se logra mediante la rotación de la tuerca de bolas en el husillo de bolas, que es accionado por el servomotor mediante un acoplamiento de precisión.
![]()
3. Silla de montar en movimiento:
El soporte deslizante móvil es un componente de hierro fundido de precisión. Está equipado con dos mesas deslizantes lineales CNC de alta capacidad, un par de husillos de bolas de precisión y un reductor planetario de alta precisión conectado al servomotor. Además, el asiento incorpora un cilindro de equilibrio de gas nitrógeno, que compensa el peso del cabezal de potencia, reduciendo la carga sobre el tornillo y ampliando su vida útil. Este sistema facilita el movimiento del eje Z del cabezal de perforación, lo que permite operaciones como aproximación rápida, avance del trabajo, retracción rápida y parada precisa. También cuenta con funciones automáticas de extracción, expulsión y pausa de virutas para mejorar la eficiencia operativa.
.
Este avanzado sistema de pórtico CNC está diseñado específicamente para perforar y marcar de alta eficiencia componentes de placas y chapas metálicas. Ha sido diseñado con precisión para garantizar un mecanizado preciso de piezas de trabajo en forma de placa y conjuntos estructurales, lo que lo hace muy adecuado para procesar bridas, discos, componentes en forma de anillo, placas planas y artículos similares. Un requisito operativo fundamental es que el espesor de la pieza de trabajo debe estar dentro del rango de mecanizado efectivo especificado por la máquina.
![]()
En las instalaciones de fabricación de estructuras de acero, este equipo realiza taladrado y fresado de alta precisión en placas estructurales y componentes de conexión, proporcionando una base sólida para el ensamblaje confiable de estructuras de acero. En el sector de la energía eólica, ofrece mecanizado avanzado y de alta precisión para torres y bridas de turbinas eólicas, lo que garantiza que estos componentes estén diseñados para soportar condiciones ambientales severas, incluidos vientos extremos y fluctuaciones de temperatura. En la construcción de puentes, el equipo mecaniza vigas de puentes y soportes de soporte, lo que permite la formación de conexiones duraderas y estables capaces de soportar cargas dinámicas durante toda la vida útil prolongada de la estructura.
Persona de Contacto: Gaven
Teléfono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208