Máquina de marcado y taladrado de metal CNC con motor de husillo servo de 2x37kW, potencia de 300 mm de espesor

Grueso servo de la máquina 300m m de la marca de la perforación del metal del CNC del poder del motor del eje 2x37kW

Introducción del producto:

Esta maquinaria está diseñada para taladrar, biselar, roscar y fresar placas y componentes estructurales. Se utiliza principalmente para operaciones de perforación de alta eficiencia en piezas de trabajo como bridas, discos, anillos y placas, dentro del rango de espesor designado para un procesamiento eficaz. Puede perforar agujeros pasantes y ciegos en materiales monomateriales y compuestos. Los procesos de mecanizado se controlan digitalmente, lo que garantiza la facilidad de uso. El sistema admite la automatización, garantiza resultados precisos y es ideal para manejar una amplia variedad de productos al tiempo que permite la producción a gran escala.

Presupuesto:

Estructura del equipo:

La base de la máquina está hecha de material fundido e incluye componentes críticos como la mesa de trabajo, el pórtico móvil, la silla deslizante móvil, el cabezal de potencia de taladrado y fresado, el sistema de lubricación automática, el recinto protector, el sistema de enfriamiento circulante, la unidad de control digital, el sistema eléctrico y otras partes integrales. Está equipado con pares de rieles duros rodantes para un soporte y guía estables, así como pares de tornillos de avance de precisión para impulsar el movimiento. La máquina se caracteriza por su precisión de posicionamiento superior y su excepcional repetibilidad en el posicionamiento.

Características del producto

1. Sistema de protección y lubricación automática:

Esta máquina está equipada con un sistema de lubricación automática volumétrica de presión parcial original de Taiwán, que garantiza la lubricación continua de componentes móviles como rieles guía, tornillos de avance y cremalleras, eliminando zonas muertas y extendiendo la vida útil de la máquina. El eje X y el eje Y están equipados con protectores a prueba de polvo y se instala un protector contra salpicaduras a prueba de agua alrededor de la mesa de trabajo para proteger contra residuos y salpicaduras de refrigerante.

2. Sistema Central de Salida de Agua:

La máquina está equipada de serie con un sistema central de salida de agua. Este sistema interno evita eficazmente que se acumulen virutas de hierro en la herramienta durante el procesamiento, lo que reduce el desgaste de la herramienta y prolonga su vida útil. También mejora el acabado superficial de la pieza de trabajo al tiempo que protege su superficie. El sistema protege la junta rotativa de alta velocidad evitando que las impurezas la obstruyan, lo que en última instancia mejora la calidad general de la pieza de trabajo y aumenta la eficiencia operativa.

3. Transportador automático de virutas y sistema de enfriamiento por circulación:

En la parte trasera del banco de trabajo está instalado un transportador de virutas automático, equipado con un filtro en el extremo. El transportador utiliza un diseño de cadena plana y una bomba de enfriamiento está ubicada en un lado. La salida está conectada al sistema central de filtración de agua mediante una manguera. El refrigerante fluye hacia el transportador de virutas, donde la bomba de elevación hace circular el refrigerante hacia el sistema de filtrado central. Luego, la bomba de enfriamiento de alta presión recircula el refrigerante filtrado para las operaciones de corte y enfriamiento.

El sistema también está equipado con un carro para facilitar el transporte de chatarra, lo que mejora la comodidad al manipular virutas de hierro. Se incluyen sistemas de enfriamiento de herramientas internos y externos. Durante la perforación a alta velocidad, la herramienta se enfría a través de una salida de agua interna, mientras que la refrigeración externa se utiliza para operaciones de fresado ligeras.

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Este avanzado sistema de pórtico CNC está diseñado específicamente para taladrar y marcar de alta eficiencia piezas de placas y chapas metálicas. Ha sido meticulosamente diseñado para garantizar un procesamiento preciso de piezas de trabajo en forma de placa y conjuntos estructurales, lo que lo hace especialmente adecuado para mecanizar bridas, discos, componentes en forma de anillo, placas planas y otros elementos similares. Un requisito operativo clave es que el espesor de las piezas de trabajo debe estar dentro del rango de mecanizado efectivo definido por la máquina.

En las instalaciones de fabricación de estructuras de acero, este equipo realiza operaciones precisas de taladrado y fresado en placas estructurales y componentes de conexión, proporcionando una base sólida para el ensamblaje confiable de estructuras de acero. En el sector de la energía eólica, ofrece capacidades de mecanizado avanzadas y de alta precisión para torres y bridas de turbinas eólicas, lo que garantiza que estos componentes estén diseñados para soportar condiciones ambientales adversas, incluidos vientos extremos y variaciones de temperatura. Para la construcción de puentes, el equipo procesa vigas de puente y ménsulas de soporte, facilitando la creación de conexiones robustas y estables capaces de soportar cargas dinámicas durante toda la vida útil prolongada del puente.