Cabezal de taladrado M30 Diámetro de roscado Máquina de taladrado y fresado CNC de pórtico 2500 mm Carrera horizontal

Cabezal de taladrado M30 Diámetro de roscado Máquina de taladrado y fresado CNC de pórtico 2500 mm Carrera horizontal

Introducción del producto:

Este sistema de taladrado CNC de pórtico está diseñado específicamente para operaciones de taladrado, chaflanado, roscado y fresado en componentes de placa y estructurales. Se emplea principalmente para el taladrado de alta eficiencia de bridas, discos, anillos, placas y otras piezas de trabajo dentro del rango de espesor especificado. El sistema es capaz de procesar tanto agujeros pasantes como agujeros ciegos en materiales simples y compuestos. Equipado con control digital, el proceso de mecanizado garantiza un funcionamiento suave y una interfaz fácil de usar. El equipo admite la automatización, proporciona alta precisión y es ideal para la fabricación de una amplia gama de componentes, acomodando tanto lotes a pequeña escala como grandes tiradas de producción.

Especificaciones:

Estructura del equipo:

La base de la máquina está hecha de material fundido e incluye componentes clave como la mesa de trabajo, el pórtico móvil, el carro deslizante, el cabezal de potencia de taladrado y fresado, el sistema de lubricación automática, los mecanismos de seguridad, el sistema de refrigeración por circulación, el sistema de control digital y el sistema eléctrico. Utiliza pares de rieles duros rodantes para soporte y guía, junto con pares de husillos de precisión para accionar el movimiento. La máquina es reconocida por su alta precisión de posicionamiento y su excelente repetibilidad en el posicionamiento.

Características del producto

1. Sistema de descarga de agua centralizado:

La máquina está equipada con un sistema de descarga de agua centralizado estándar. Este mecanismo interno de descarga de agua evita eficazmente que el pasador de hierro se enrede con la herramienta durante el procesamiento, minimizando así el desgaste de la herramienta, extendiendo la vida útil de la herramienta y mejorando el acabado superficial de la pieza de trabajo. Salvaguarda la superficie de la pieza de trabajo, protege la junta giratoria de alta velocidad de daños y evita que las impurezas obstruyan la junta giratoria. En consecuencia, contribuye a la calidad general de la pieza de trabajo y mejora la eficiencia operativa.

2. Sistema de filtración de agua centralizado:

La máquina está equipada con un sistema de filtración de agua centralizado diseñado para eliminar eficazmente las impurezas del refrigerante de corte. El sistema interno de pulverización de agua evita que los pasadores de hierro se enreden con la herramienta durante el procesamiento, reduciendo el desgaste de la herramienta, extendiendo la vida útil de la herramienta y mejorando el acabado superficial de la pieza de trabajo. La salida de agua a alta presión protege eficazmente la superficie de la pieza de trabajo, salvaguarda la junta giratoria de alta velocidad y evita que las impurezas obstruyan la junta giratoria. Como resultado, el sistema mejora la calidad general de la pieza de trabajo y aumenta la eficiencia operativa.

3. Transportador automático de virutas y sistema de refrigeración por recirculación:

La máquina cuenta con un transportador automático de virutas ubicado en la parte trasera de la mesa de trabajo, con un filtro en el extremo de descarga. El transportador de virutas es del tipo de cadena plana. Una bomba de refrigeración está ubicada en un lado, con la salida conectada al sistema de filtración de agua centralizado a través de una manguera. El refrigerante se dirige al transportador de virutas, donde la bomba elevadora lo mueve al sistema de filtración central. La bomba de refrigeración de alta presión luego hace circular el refrigerante filtrado para operaciones continuas de corte y refrigeración.

Además, se proporciona un carro de recogida de chatarra para facilitar el transporte de virutas metálicas, ofreciendo una solución conveniente para el manejo de residuos de hierro. El equipo incluye sistemas de refrigeración de herramientas internos y externos: el refrigerante interno se utiliza para taladrado a alta velocidad, mientras que la refrigeración externa se aplica durante las operaciones de fresado ligero.

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Esta avanzada máquina de pórtico CNC está diseñada específicamente para el taladrado y marcado de alta eficiencia de componentes de placa y chapa metálica. Ha sido meticulosamente diseñada para garantizar el procesamiento preciso de piezas de trabajo tipo placa y conjuntos estructurales, lo que la hace ideal para el mecanizado de bridas, discos, piezas en forma de anillo, placas planas y componentes similares. Un requisito operativo clave es que el grosor de las piezas de trabajo debe alinearse con los parámetros de mecanizado efectivos definidos de la máquina.

En las instalaciones de fabricación de estructuras de acero, este equipo realiza operaciones de taladrado y fresado de precisión en placas estructurales y elementos de conexión, proporcionando una base sólida para el montaje fiable de estructuras de acero. En el sector de la energía eólica, ofrece capacidades de mecanizado avanzadas y de alta precisión para torres y bridas de turbinas eólicas, asegurando que estos componentes estén diseñados para soportar condiciones ambientales exigentes, como fuertes vientos y variaciones de temperatura. Para proyectos de construcción de puentes, el equipo procesa vigas de puente y soportes, facilitando la creación de conexiones estables y duraderas capaces de soportar cargas dinámicas durante la larga vida útil del puente.