Máquina de taladrado y fresado CNC de placas, tamaño total 5300x3400x2700mm, diámetro máximo de taladrado 40mm

Máquina de taladrado y fresado CNC de tamaño total 5300x3400x2700mm, diámetro máximo de taladrado de 40mm

Aplicación:

La máquina de taladrado y fresado CNC de pórtico se emplea principalmente para operaciones de taladrado, chaflanado, roscado y fresado en placas y componentes estructurales. Es aplicable a piezas de trabajo como bridas, discos, anillos y placas, cuyo grosor debe estar estrictamente dentro del rango de procesamiento efectivo del equipo. El mecanizado de agujeros pasantes y ciegos se puede realizar tanto para piezas de un solo material como para materiales compuestos. Con control digital sobre toda la secuencia de procesamiento, la máquina ofrece una eficiencia operativa excepcional. Es competente para lograr la producción automatizada, el mecanizado de alta precisión, el procesamiento multivariado y la fabricación a gran escala.

Especificaciones:

Características del producto

1. Dispositivo de transmisión:
Adopta un diseño de alta precisión que incorpora guías y deslizadores importados de Taiwán, lo que garantiza un funcionamiento suave y mejora eficazmente la capacidad de carga pesada.
El eje X y el eje Z utilizan cada uno dos guías lineales rodantes como pistas de guiado y soporte de carga para el movimiento lateral y longitudinal, respectivamente, lo que puede cumplir con los requisitos técnicos de taladrado a alta velocidad. La transmisión del eje X y del eje Z emplea servomotores de CA para accionar los husillos de bolas de precisión para la rotación, logrando así el movimiento lineal.

2. El eje Y está equipado con dos guías lineales rodantes de alta resistencia en ambos lados, una de las cuales presenta una estructura colgante lateral, formando conjuntamente la pista deslizante del eje Y. Esta configuración cumple con los requisitos de alta rigidez y resistencia del bastidor del pórtico, al tiempo que encarna ventajas técnicas como un bajo coeficiente de fricción, alta velocidad de movimiento, excelente rendimiento de absorción de vibraciones y una vida útil prolongada. La transmisión del eje Y adopta tecnología de accionamiento síncrono de doble servomotor: un servomotor está instalado en cada lado, que acciona sincrónicamente los husillos de bolas para girar, moviendo así el bastidor del pórtico y permitiendo el mecanizado CNC.

3. Dispositivo de lubricación automática y dispositivo de protección:
La máquina herramienta está equipada con un dispositivo de lubricación automática de presión parcial volumétrica fabricado en Taiwán, que permite la lubricación automática de pares móviles como guías, husillos y cremalleras sin zonas muertas, lo que garantiza la vida útil de la máquina herramienta. El eje X y el eje Y de la máquina herramienta están equipados con cubiertas protectoras a prueba de polvo, y se instalan protectores contra salpicaduras impermeables alrededor del banco de trabajo.

4. Interferómetro láser:
Cada equipo se somete a calibración utilizando un interferómetro láser API estadounidense, que inspecciona y compensa con precisión los errores de paso, la holgura, la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido, entre otros parámetros. Esto asegura la estabilidad dinámica y estática, así como la precisión de mecanizado de la máquina, al tiempo que garantiza su precisión de mecanizado 3D y circularidad.

Este equipo industrial de tipo pórtico CNC de alto rendimiento para taladrado y marcado de placas y chapas metálicas está meticulosamente diseñado para el mecanizado de precisión de componentes tipo placa y piezas estructurales. Específicamente configurado para procesar piezas de trabajo como bridas, discos, anillos y placas planas, incorpora una especificación central que el grosor de estas piezas de trabajo debe adherirse estrictamente a los parámetros de mecanizado efectivos definidos por la máquina.

En los talleres de estructuras de acero, este equipo ejecuta operaciones de taladrado y fresado de precisión en placas estructurales y componentes de conexión, sentando así una base sólida para el montaje estable de estructuras de acero. Dentro de la industria de la energía eólica, ofrece soluciones de mecanizado de alta precisión para torres y bridas de turbinas eólicas, un proceso esencial que garantiza que estos componentes sean capaces de soportar condiciones ambientales severas (por ejemplo, fuertes vientos, variaciones de temperatura). Para proyectos de construcción de puentes, el equipo procesa vigas de puente y soportes, facilitando la formación de conexiones estables y duraderas diseñadas para soportar cargas dinámicas durante la vida útil prolongada del puente.