50mm Max Drilling Diameter CNC Gantry Flange Drilling And Milling Machine 3.2x2.2x2.2m Overall Size

Diámetro máximo de perforación de 50 mm, máquina de perforación y fresado de bridas CNC tipo pórtico, tamaño total 3,2x2,2x2,2 m

Aplicación:

La máquina de perforación y fresado de placas y chapa metálica CNC está diseñada principalmente para el procesamiento de placas de tubos, bridas, asientos de cojinetes, intercambiadores de calor y otros componentes, sirviendo a industrias como la petroquímica, la energía nuclear, la energía eólica, la fabricación de calderas y la producción de estructuras de acero. Admite operaciones de perforación de alta velocidad utilizando brocas de carburo con sistemas de refrigeración interna, o alternativamente, brocas helicoidales de alta velocidad equipadas con mecanismos de refrigeración externa. Este equipo integra una variedad de funciones principales, que incluyen perforación, refrentado, roscado, fresado y mandrinado, para satisfacer las necesidades integrales de procesamiento. Además, ofrece un cabezal de husillo angular derecho automático opcional, que facilita los procesos de perforación lateral, roscado lateral y fresado lateral para una mayor flexibilidad operativa.

Especificaciones:

Características del producto

1. La mesa de trabajo está equipada con múltiples ranuras en T horizontales, diseñadas específicamente para sujetar fijaciones y placas durante la operación. Hay disponible un dispositivo de sujeción de plato de cuatro mordazas autocentrante opcional, que mejora significativamente la eficiencia de producción al procesar piezas en lotes.

2. El equipo está equipado con el sistema CNC alemán, el sistema CNC español FAGOR o el sistema chino KND. Las coordenadas de perforación admiten la conversión directa entre formatos CAD y CAM, lo que agiliza los procesos de programación, almacenamiento, visualización y comunicación de datos. La interfaz de usuario incorpora compensación de errores, funciones de alarma automáticas e intuitivas capacidades de interacción humano-máquina. Las posiciones de los orificios de las piezas de trabajo se pueden introducir a través del teclado, USB, red o gráficos CAD, y el sistema genera automáticamente programas de mecanizado. Las funciones de vista previa y verificación de pre-perforación mejoran aún más la comodidad y precisión operativa.

3. La máquina de perforación y fresado de placas y chapa metálica CNC tipo pórtico está equipada con un transportador de virutas automático y un sistema de lubricación automático. Su configuración de refrigeración incluye una bomba de refrigeración interna de alta presión y una bomba de refrigeración externa de baja presión, lo que permite elegir entre modos de refrigeración interna y externa según lo dicten los requisitos operativos.

4. La máquina de perforación y marcado de placas y bridas de metal CNC tipo pórtico está equipada con un buscador de bordes fotoeléctrico, lo que permite un posicionamiento conveniente y rápido de las piezas de trabajo. Además, hay disponibles cargadores de disco de 24 herramientas o cargadores de herramientas lineales opcionales, que mejoran sustancialmente la eficiencia del mecanizado.

La máquina CNC de perforación, marcado y fresado tipo pórtico para bridas y acero al carbono es un equipo industrial de alto rendimiento, diseñado específicamente para el mecanizado de precisión de componentes planos y piezas estructurales. Este equipo está adaptado para procesar piezas de trabajo como bridas, discos, anillos y placas planas, con el requisito fundamental de que el espesor de estas piezas de trabajo cumpla plenamente con el rango de mecanizado efectivo especificado por la máquina.

Dentro de los talleres de estructuras de acero, este equipo realiza perforaciones y fresados de precisión en placas estructurales y componentes de conexión, sentando así una base sólida para el ensamblaje estable de estructuras de acero. Para el sector de la energía eólica, proporciona servicios de mecanizado de alta precisión para torres y bridas de turbinas eólicas, un proceso crítico que garantiza que estos componentes puedan soportar condiciones ambientales severas (por ejemplo, vientos fuertes, variaciones de temperatura). En proyectos de construcción de puentes, el equipo procesa vigas de puente y soportes; esto, a su vez, garantiza la formación de conexiones estables y duraderas. Estas conexiones están diseñadas para soportar cargas dinámicas durante la prolongada vida útil del puente.