180 mm espesor máximo de la placa de perforación CNC y máquina de golpear el husillo del husillo BT50-150

Taladradora y roscadora CNC de placas de 180 mm de espesor máximo, con cono de husillo BT50-150

Aplicación:

Se utiliza principalmente para el taladrado de alta eficiencia de piezas de trabajo, incluyendo bridas, discos, anillos y placas con un espesor dentro del rango efectivo. Se pueden taladrar agujeros pasantes y ciegos tanto en piezas de un solo material como en materiales compuestos. El proceso de mecanizado de la máquina herramienta está controlado digitalmente, lo que ofrece una operación muy conveniente. Es capaz de realizar automatización, alta precisión, producción de múltiples variedades y fabricación en masa.

1. Cabezal de potencia de taladrado:

El cabezal de potencia de taladrado está equipado con un servomotor de husillo dedicado, que utiliza una correa síncrona dentada para la reducción de velocidad y el aumento de par para accionar un husillo de precisión especializado. El husillo incorpora una configuración de seis filas de rodamientos de contacto angular japoneses (cuatro en la parte delantera y dos en la trasera) para lograr una variación de velocidad continua. Está provisto de un sistema de cambio de herramienta neumático, que garantiza un reemplazo de herramienta preciso, rápido y conveniente. El movimiento de avance es impulsado por servomotores y husillos de bolas. Los ejes X e Y son capaces de enlazarse y adoptan un control de bucle semicerrado, lo que permite funciones de interpolación lineal y de arco. El extremo del husillo presenta un orificio cónico BT50 y está equipado con una junta rotativa de alta velocidad, lo que permite el procesamiento con un centro de taladrado en U de alta velocidad.

2. Dispositivo de transmisión:

El diseño de alta precisión de las guías y deslizadores importados de Taiwán garantiza un funcionamiento suave y mejora eficazmente la capacidad de carga pesada.

a. Los ejes X y Z emplean cada uno dos guías lineales de rodillos como rieles de guiado y soporte de carga para el movimiento horizontal y vertical, respectivamente. Esta configuración cumple con los requisitos técnicos del taladrado a alta velocidad. Para la transmisión, los ejes X y Z utilizan servomotores de CA para impulsar los husillos de bolas de precisión en rotación, logrando así el movimiento lineal.

b. El eje Y está equipado con dos guías lineales de rodillos de alta resistencia en ambos lados, una de las cuales presenta una estructura montada lateralmente, formando colectivamente la pista deslizante del eje Y. Esta configuración satisface los requisitos de alta rigidez y resistencia del bastidor de pórtico, al tiempo que ofrece ventajas técnicas como un bajo coeficiente de fricción, alta velocidad de movimiento, excelente rendimiento de absorción de vibraciones y una larga vida útil. La transmisión del eje Y adopta la tecnología de accionamiento síncrono de doble servomotor, con un servomotor en cada lado, que impulsa sincrónicamente los husillos de bolas para girar, moviendo así el bastidor de pórtico y permitiendo el procesamiento CNC.

3. Dispositivo de lubricación automática y dispositivo de protección:

Esta máquina herramienta está equipada con un dispositivo de lubricación automática de presión parcial volumétrica original de Taiwán, que es capaz de lubricar automáticamente todos los pares cinemáticos, como guías, husillos y cremalleras, sin zonas muertas, lo que garantiza la vida útil de la máquina herramienta. Los ejes X e Y de la máquina herramienta están provistos de cubiertas protectoras a prueba de polvo, y se instalan deflectores de salpicaduras impermeables alrededor de la mesa de trabajo.

4. Transportador automático de virutas y dispositivo de refrigeración circulante:

Se instala un transportador automático de virutas en la parte trasera de la mesa de trabajo, con un filtro en su extremo. El transportador automático de virutas adopta un diseño de cadena plana. Una bomba de refrigeración está montada en un lado, y su salida está conectada al sistema central de filtración de agua a través de una manguera. El refrigerante fluye hacia el transportador de virutas, después de lo cual la bomba elevadora del transportador de virutas bombea el refrigerante al sistema central de filtración de salida. El refrigerante filtrado se hace circular mediante una bomba de refrigeración de alta presión para fines de refrigeración de corte.

También está equipado con un carro de transporte de chatarra, lo que facilita el transporte conveniente de virutas de hierro. Este equipo cuenta con sistemas de refrigeración de herramientas internos y externos: durante el taladrado a alta velocidad, la herramienta se enfría a través de la descarga interna de agua, mientras que la refrigeración externa se utiliza para operaciones de fresado ligero.

Especificaciones: