Modelo BHD1250C Cnc I línea de máquina de corte de marcado de perforación de vigas para el sistema de estacionamiento mecánico

Modelo BHD1250C Línea de Máquina de Taladrado, Marcado y Corte CNC para Vigas H para Sistema de Estacionamiento Mecánico

Introducción del producto:

Este centro de mecanizado está meticulosamente diseñado para operaciones de taladrado en vigas H. Equipado con tres husillos de taladrado de alta velocidad y precisión, ofrece una eficiencia notable en el taladrado de piezas de trabajo. Ofreciendo una precisión de mecanizado superior y características operativas fáciles de usar, este equipo sirve como una solución vital de alto rendimiento en el sector de estructuras de acero. Se utiliza ampliamente en industrias clave como la ingeniería de construcción, infraestructura de puentes, fabricación de mástiles y proyectos de estructuras de red.

Información de configuración del producto:

Características del producto

1. Esta máquina de taladrado y corte 3D para vigas H está compuesta por el marco principal de la máquina, el sistema de alimentación CNC, el transportador de material, el sistema eléctrico, el sistema hidráulico, el sistema de refrigeración, el sistema de lubricación, el contenedor de residuos y otros componentes esenciales. Con una estructura de cama fija y una configuración de pieza de trabajo móvil, la máquina está diseñada expertamente para el procesamiento de vigas H a gran escala. Facilita operaciones de producción continua y es muy valorada por sus avanzadas capacidades de automatización.

2. La estructura de la máquina de taladrado comprende la cama, los conjuntos de mesa deslizante CNC, los mecanismos de soporte, las unidades de sujeción superior, las unidades de sujeción lateral y los sistemas de detección. Los componentes de la mesa deslizante CNC incluyen el lado fijo, el lado móvil y la mesa deslizante CNC de la unidad superior. Diseñados específicamente para tareas de taladrado de vigas H, los conjuntos de mesa deslizante incluyen una placa deslizante, una base de mesa deslizante, un cabezal de husillo, un husillo mecánico de alta velocidad, un cilindro de herramienta, un motor de frecuencia variable, un servomotor, guías lineales y husillos de bolas.

3. El sistema de alimentación CNC consta de soportes, engranajes, cremalleras, servomotores, reductores y manipuladores. El servomotor alimenta el manipulador, permitiendo el movimiento de la viga H a lo largo del eje X, asegurando una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de la pieza de trabajo.

4. El sistema transportador de material se compone de un transportador de entrada y un transportador de salida. El transportador de entrada está equipado con soportes de transportador, rodillos de soporte y dispositivos de empuje lateral, diseñados específicamente para transportar los perfiles de acero en bruto, ayudar en el posicionamiento del eje Y de los perfiles y trabajar sin problemas con el sistema de alimentación CNC para completar la operación de alimentación de material. El transportador de salida, que incluye soportes de canal de material y rodillos de soporte, se dedica a transportar las piezas de trabajo terminadas.

5. El sistema de refrigeración combina métodos de refrigeración interna y externa, utilizando niebla de aceite para enfriar el orificio. Este enfoque ofrece múltiples beneficios, como un menor consumo de refrigerante, una mayor eficiencia de costos, apoyo a la sostenibilidad ambiental y una mayor vida útil de la broca.

6. El sistema hidráulico suministra energía a la unidad de sujeción superior, la unidad de sujeción lateral, el cilindro de herramienta y otros componentes relacionados.

7. El sistema neumático está diseñado para suministrar energía al manipulador, el cilindro de prueba y otros dispositivos similares.

8. El sistema de lubricación utiliza una combinación de técnicas de lubricación centralizada y manual. La lubricación centralizada se utiliza principalmente para la lubricación programada y precisa de las guías lineales principales y los husillos de bolas.

9. El sistema de control de la máquina herramienta comprende un ordenador host, PLC y otros componentes relacionados. Método de programación: Los programas de procesamiento se generan introduciendo dibujos CAD o parámetros de procesamiento a través de una interfaz USB o un teclado. Estos programas se pueden almacenar, recuperar, mostrar y transmitir en cualquier momento según los números de pieza. La máquina herramienta permite ajustes manuales y control de parámetros de procesamiento individuales, al tiempo que admite el control totalmente automatizado durante todo el ciclo de procesamiento.

Durante las sesiones de demostración de muestras, la máquina CNC de taladrado, marcado y cizallado de vigas y chapa metálica demuestra eficazmente sus capacidades de procesamiento al manipular muestras estándar de vigas H —con diferentes anchos de ala y espesores de alma—, así como muestras de perfiles en U de diferentes dimensiones. Las muestras expuestas en estas demostraciones enfatizan claramente la capacidad del equipo para lograr una colocación precisa de los agujeros, roscas lisas y patrones de marcado distintivos, ilustrando así a fondo su alta precisión y fiabilidad en escenarios de aplicación práctica.

La máquina de taladrado, marcado y cizallado CNC de alta velocidad para vigas H se emplea principalmente en instalaciones de fabricación de estructuras de acero y proyectos de construcción de puentes. En los talleres de estructuras de acero, proporciona un mecanizado preciso para las vigas H utilizadas en marcos y estructuras de soporte, asegurando una base sólida para el montaje estable de los marcos de acero. En la construcción de puentes, la máquina realiza taladrados de alta precisión en vigas H, mejorando la integridad estructural de los puentes y permitiendo que soporten eficazmente cargas a largo plazo. Con una eficiencia operativa excepcional, esta máquina proporciona un soporte fiable para estos sectores de infraestructura esenciales, garantizando el progreso fluido y oportuno de los proyectos relacionados.