Industria de la estructura de acero Máquina de perforación de vigas H CNC de alta velocidad BT40 Eje principal

Máquina de Perforación CNC de Alta Velocidad para Vigas H BT40 para la Industria de Estructuras de Acero

Introducción del producto:

Este centro de mecanizado está diseñado expertamente para operaciones de perforación en vigas H. Equipado con tres husillos de perforación de alta velocidad de precisión, garantiza una eficiencia excepcional en la perforación de piezas de trabajo. Con una precisión de mecanizado excepcional y características operativas intuitivas, este equipo representa una solución esencial de alto rendimiento en la industria de estructuras de acero. Se utiliza ampliamente en sectores críticos como la ingeniería de construcción, la infraestructura de puentes, la fabricación de mástiles y torres, y los proyectos de estructuras de celosía.

Información de configuración del producto:

Características del producto

1. Esta máquina de perforación y corte 3D para vigas H consta del marco principal de la máquina, sistema de alimentación CNC, transportador de material, sistema eléctrico, sistema hidráulico, sistema de refrigeración, sistema de lubricación, contenedor de residuos y otros componentes integrales. Con una estructura de cama fija y una configuración de pieza de trabajo móvil, la máquina está diseñada expertamente para el procesamiento de vigas H a gran escala. Admite flujos de trabajo de producción continua y es ampliamente reconocida por su alto grado de automatización.

2. La estructura de la máquina de perforación se compone de la base, conjuntos de mesa deslizante CNC, dispositivos de soporte, unidades de sujeción superior, unidades de sujeción lateral y sistemas de detección. Los componentes de la mesa deslizante CNC incluyen el lado fijo, el lado móvil y la mesa deslizante de la unidad superior. Diseñados específicamente para aplicaciones de perforación de vigas H, los conjuntos de mesa deslizante cuentan con una placa deslizante, base de mesa deslizante, cabezal del husillo, husillo mecánico de alta velocidad, cilindro de herramienta, motor de frecuencia variable, servomotor, guías lineales y husillos de bolas.

3. El sistema de alimentación CNC se compone de soportes, engranajes, cremalleras, servomotores, reductores y manipuladores. El servomotor acciona el manipulador, permitiendo el movimiento de la viga H a lo largo del eje X, asegurando así una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de la pieza de trabajo.

4. El sistema transportador de material incluye un transportador de entrada y un transportador de salida. El transportador de entrada está equipado con soportes de transportador, rodillos de soporte y dispositivos de empuje lateral, todos diseñados específicamente para transportar los blancos de acero perfilado, facilitar el posicionamiento en el eje Y de los blancos y trabajar en conjunto con el sistema de alimentación CNC para completar el proceso de alimentación de material. El transportador de salida, que consta de soportes de canal de material y rodillos de soporte, se dedica a transportar las piezas de trabajo terminadas.

5. El sistema de refrigeración integra métodos de refrigeración interna y externa, empleando niebla de aceite para enfriar el orificio. Esta solución ofrece varias ventajas, que incluyen la reducción del consumo de refrigerante, la mejora de la eficiencia de costos, el apoyo a la sostenibilidad ambiental y la disminución del desgaste de la broca.

6. El sistema hidráulico alimenta la unidad de sujeción superior, la unidad de sujeción lateral, el cilindro de herramienta y otros componentes asociados.

7. El sistema neumático está diseñado para proporcionar energía al manipulador, al cilindro de prueba y a otros equipos similares.

8. El sistema de lubricación emplea una combinación de métodos de lubricación centralizada y manual. La lubricación centralizada se utiliza principalmente para la lubricación programada y precisa de las guías lineales principales y los husillos de bolas.

9. El sistema de control de la máquina herramienta consta de un ordenador central, PLC y otros componentes asociados. Método de programación: Los programas de procesamiento se crean introduciendo dibujos CAD o parámetros de procesamiento a través de una interfaz USB o un teclado. Estos programas se pueden almacenar, recuperar, mostrar y transmitir en cualquier momento según los números de pieza. La máquina herramienta permite el ajuste y control manual de los parámetros de procesamiento individuales, al tiempo que permite el control totalmente automatizado durante todo el ciclo de procesamiento.

Durante las sesiones de demostración de muestras, la máquina de perforación, marcado y cizallado CNC para vigas y chapa metálica demuestra eficazmente sus capacidades de procesamiento al trabajar con muestras de vigas H estándar, con diferentes anchos de ala y espesores de alma, así como muestras de perfiles en U de diferentes tamaños. Las muestras presentadas en estas demostraciones resaltan claramente la capacidad del equipo para lograr una colocación precisa de los agujeros, roscas roscadas lisas y patrones de marcado bien definidos, demostrando así a fondo su alta precisión y fiabilidad en escenarios de aplicación del mundo real.

La máquina de perforación, marcado y cizallado CNC de alta velocidad para vigas H se utiliza predominantemente en plantas de fabricación de estructuras de acero y proyectos de construcción de puentes. En los talleres de estructuras de acero, proporciona un mecanizado preciso para las vigas H utilizadas en marcos y estructuras de soporte, asegurando una base sólida para el montaje estable de marcos de acero. En la construcción de puentes, la máquina realiza perforaciones de alta precisión en vigas H, mejorando la integridad estructural de los puentes y permitiendo que soporten cargas a largo plazo de manera efectiva. Con una eficiencia operativa excepcional, esta máquina ofrece un soporte confiable para estos sectores de infraestructura críticos, facilitando el progreso fluido y oportuno de los proyectos relacionados.