BT40 Eje Principal CNC Línea de Máquina de Perforación y Marcado de Vigas 3D Método de Control PLC

Línea de Máquina Perforadora y Marcadora CNC 3D de Vigas BT40, Método de Control PLC

Aplicación:

Esta línea de máquinas de centro de mecanizado para perforación y marcado de vigas 3D está meticulosamente diseñada para operaciones de perforación en vigas H. Equipada con tres husillos de perforación de alta velocidad y precisión, realiza tareas de perforación en piezas de trabajo con una eficiencia excepcional. Con una precisión de mecanizado excepcional y una interfaz fácil de usar, este equipo ofrece una solución de alto rendimiento para el sector de estructuras de acero. Se utiliza ampliamente en industrias clave, incluyendo ingeniería de construcción, infraestructura de puentes, fabricación de mástiles de torres y proyectos de estructuras de rejilla.

Especificaciones:

Características del producto

1. Esta máquina de perforación y corte de vigas H 3D consta principalmente del cuerpo principal, el sistema de alimentación CNC, el transportador de materiales, el sistema eléctrico, el sistema hidráulico, el sistema de refrigeración, el sistema de lubricación, el contenedor de residuos y otros componentes esenciales. Con una estructura de bancada fija y una configuración de pieza de trabajo móvil, la máquina está perfectamente diseñada para procesar vigas H grandes. Permite la producción continua y es reconocida por su alto grado de automatización.

2. La estructura de la máquina perforadora consta de la bancada, los conjuntos de mesa deslizante CNC, los mecanismos de soporte, las unidades de prensado superior y lateral y los sistemas de detección. Los componentes de la mesa deslizante CNC incluyen el lado fijo, el lado móvil y la mesa deslizante CNC de la unidad superior. Específicamente diseñados para tareas de perforación de vigas H, los conjuntos de mesa deslizante cuentan con una placa deslizante, una base de mesa deslizante, un cabezal de husillo, un husillo mecánico de alta velocidad, un cilindro de herramientas, un motor de frecuencia variable, un servomotor, guías lineales y husillos de bolas.

3. El sistema de alimentación CNC está compuesto por soportes, engranajes, cremalleras, servomotores, reductores y manipuladores. El servomotor acciona el manipulador, lo que permite el movimiento de la viga H a lo largo del eje X, asegurando así una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de la pieza de trabajo.

4. El transportador de materiales consta de un transportador de entrada y un transportador de salida. El transportador de entrada incluye soportes de transportador, rodillos de soporte y dispositivos de empuje lateral, diseñados específicamente para transportar piezas en bruto de acero perfilado, facilitar el posicionamiento en el eje Y de las piezas en bruto y trabajar en conjunto con el sistema de alimentación CNC para completar el proceso de alimentación de material. El transportador de salida, que comprende soportes de canal de material y rodillos de soporte, está dedicado al transporte de piezas de trabajo terminadas.

5. El sistema de refrigeración emplea técnicas de refrigeración interna y externa, utilizando niebla de aceite para enfriar el orificio. Este método ofrece numerosos beneficios, incluyendo un menor consumo de refrigerante, una mayor eficiencia de costos, sostenibilidad ambiental y una reducción del desgaste de la broca.

6. El sistema hidráulico se encarga de alimentar la unidad de prensado superior, la unidad de prensado lateral, el cilindro de herramientas y otros componentes relacionados.

7. El sistema neumático está diseñado para proporcionar energía al manipulador, al cilindro de prueba y a otros equipos similares.

8. El sistema de lubricación integra métodos de lubricación centralizada y manual. La lubricación centralizada se utiliza principalmente para la lubricación precisa y cronometrada de las guías lineales primarias y los husillos de bolas.

9. El sistema de control de la máquina herramienta incluye una computadora host, PLC y otros componentes asociados. Método de programación: Los programas de procesamiento se generan introduciendo dibujos CAD o parámetros de procesamiento a través de una interfaz USB o un teclado. Estos programas se pueden almacenar, recuperar, mostrar y transmitir en cualquier momento en función de los números de pieza. El sistema permite tanto el ajuste manual como el control de los parámetros de procesamiento individuales, así como la automatización completa de todo el flujo de trabajo de procesamiento.

Durante las sesiones de demostración de muestras, la máquina de perforación, marcado y cizallamiento de vigas y chapas metálicas CNC demuestra eficazmente sus capacidades de procesamiento cuando trabaja con muestras estándar de vigas H, con diferentes anchos de brida y espesores de alma, así como con muestras de acero de canal en diferentes tamaños. Los especímenes mostrados en estas demostraciones resaltan claramente la capacidad de la máquina para lograr un posicionamiento preciso de los agujeros, roscas lisas y patrones de marcado precisos, ilustrando así completamente su alta precisión y fiabilidad en aplicaciones prácticas.

La máquina de perforación, marcado y cizallamiento de vigas H CNC de alta velocidad se emplea predominantemente en instalaciones de fabricación de estructuras de acero y proyectos de construcción de puentes. Dentro de los talleres de estructuras de acero, asegura el procesamiento preciso de las vigas H utilizadas en marcos y estructuras de soporte, proporcionando así una base sólida para el montaje estable de construcciones de acero. En la construcción de puentes, la máquina realiza perforaciones de alta precisión en las vigas H, mejorando la integridad estructural de los puentes y permitiéndoles soportar cargas a largo plazo de manera confiable. Con una eficiencia operativa excepcional, este equipo ofrece un soporte confiable a estos sectores de infraestructura críticos, asegurando la ejecución exitosa de los proyectos relacionados.