1250x600mm anchura altura máquina de perforación 3D de vigas CNC BT40 husillos para aplicaciones en estructuras de acero

Máquina de taladrado 3D de vigas CNC de 1250x600 mm de ancho y alto, husillos BT40 para aplicaciones de estructuras de acero

Aplicación:

Este centro de mecanizado está diseñado específicamente para operaciones de taladrado en vigas H. Con tres husillos de taladrado de alta velocidad y precisión, ejecuta tareas de taladrado en piezas de trabajo con notable eficiencia. Con su excepcional precisión de mecanizado y su interfaz de usuario intuitiva, este equipo representa una solución de alto rendimiento dentro de la industria de estructuras de acero. Se emplea ampliamente en sectores críticos como la ingeniería de construcción, la infraestructura de puentes, la producción de mástiles de torres y proyectos de estructuras de rejilla.

Especificaciones:

Características del producto

1. Esta máquina de taladrado y corte de vigas H en 3D se compone principalmente del cuerpo principal de la máquina, el sistema de alimentación CNC, el transportador de materiales, el sistema eléctrico, el sistema hidráulico, el sistema de refrigeración, el sistema de lubricación, el contenedor de residuos y otros componentes integrales. Con una estructura de bancada fija con una configuración de pieza de trabajo móvil, la máquina es ideal para procesar vigas H grandes. Admite la producción continua y se distingue por su avanzado nivel de automatización.

2. El cuerpo de la máquina de taladrado comprende la bancada, los conjuntos de mesa deslizante CNC, los dispositivos de soporte, las unidades de prensado superior y lateral y los sistemas de detección. Los componentes de la mesa deslizante CNC incluyen el lado fijo, el lado móvil y la mesa deslizante CNC de la unidad superior. Diseñados específicamente para operaciones de taladrado de vigas H, los conjuntos de mesa deslizante están formados por una placa deslizante, una base de mesa deslizante, un cabezal de husillo, un husillo mecánico de alta velocidad, un cilindro de herramientas, un motor de frecuencia variable, un servomotor, guías lineales y husillos de bolas.

3. El sistema de alimentación CNC consta de soportes, engranajes, cremalleras, servomotores, reductores y manipuladores. El servomotor acciona el manipulador, facilitando el movimiento en la dirección X de la viga H, asegurando así una alimentación precisa y un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo.

4. El transportador de materiales se compone tanto de un transportador de entrada como de un transportador de salida. El transportador de entrada incluye soportes de transportador, rodillos de soporte y dispositivos de empuje lateral, diseñados específicamente para transportar perfiles de acero en bruto, lograr el posicionamiento en la dirección Y de los perfiles y trabajar en conjunto con el sistema de alimentación CNC para completar el proceso de alimentación de materiales. El transportador de salida, formado por soportes de canal de material y rodillos de soporte, está dedicado al transporte de piezas de trabajo terminadas.

5. El sistema de refrigeración utiliza métodos de refrigeración tanto internos como externos, empleando niebla de aceite para enfriar el orificio. Este enfoque ofrece varias ventajas, incluida la reducción del consumo de refrigerante, la promoción de la rentabilidad, la sostenibilidad ambiental y la minimización del desgaste de la broca.

6. El sistema hidráulico es responsable de alimentar el dispositivo de prensado superior, el dispositivo de prensado lateral, el cilindro de herramientas y otros componentes asociados.

7. El sistema neumático está diseñado para suministrar energía al manipulador, al cilindro de prueba y a otros equipos comparables.

8. El sistema de lubricación combina métodos de lubricación centralizada y manual. La lubricación centralizada se utiliza principalmente para la lubricación precisa y cronometrada de las guías lineales principales y los husillos de bolas.

9. El sistema de control de la máquina herramienta consta de una computadora host, un PLC y otros componentes relacionados. Método de programación: Los programas de procesamiento se generan introduciendo dibujos CAD o parámetros de procesamiento a través de una interfaz USB o un teclado. Estos programas se pueden almacenar, recuperar, mostrar y transmitir en cualquier momento en función de los números de pieza. El sistema no solo permite el ajuste y control manual de los parámetros de procesamiento individuales, sino que también permite la automatización completa de todo el flujo de trabajo de procesamiento.

Durante las sesiones de demostración de muestras, la máquina de taladrado, marcado y cizallado de vigas CNC y chapa metálica muestra eficazmente sus capacidades de procesamiento cuando trabaja con muestras estándar de vigas H, con varios anchos de brida y espesores de alma, así como muestras de acero de canal de diferentes tamaños. Los especímenes presentados en estas demostraciones resaltan claramente la capacidad del equipo para lograr un posicionamiento preciso de los agujeros, roscas lisas y patrones de marcado precisos, demostrando así completamente su alta precisión y fiabilidad en aplicaciones del mundo real.

La máquina de taladrado, marcado y cizallado de vigas H CNC de alta velocidad se utiliza principalmente en plantas de fabricación de estructuras de acero y proyectos de construcción de puentes. En los talleres de estructuras de acero, garantiza el mecanizado preciso de las vigas H utilizadas en marcos y estructuras de soporte, proporcionando así una base sólida para el montaje estable de construcciones de acero. En las aplicaciones de construcción de puentes, la máquina realiza taladrado de alta precisión en vigas H, mejorando la integridad estructural de los puentes y permitiéndoles soportar eficazmente cargas a largo plazo. Con una eficiencia operativa excepcional, este equipo brinda un soporte confiable a estos sectores de infraestructura críticos, asegurando la ejecución sin problemas de los proyectos relacionados.