Máquina de taladrado, cizallado y roscado CNC de 3 piezas para vigas I, motor de 11KW
Uso de la máquina herramienta:
Esta máquina herramienta está diseñada principalmente para operaciones de taladrado, roscado y marcado en acero en forma de H, acero de canal y otras variedades de acero. Utiliza tres husillos BT40 de alta velocidad, uno dedicado a cada cara del acero, lo que permite el taladrado simultáneo en tres superficies. El almacén de herramientas tipo fila a juego puede acomodar hasta 4 especificaciones de brocas.
Especificaciones:
| Parámetro de la viga H |
Tamaño máximo Ancho x Altura |
500×500mm |
| Tamaño mínimo Ancho x Altura |
100×100mm |
| Longitud de la viga |
2000～13000mm |
| |
Acero de canal |
10#～40# |
| Husillo principal |
Cantidad |
3 |
| Modelo |
BT40 |
| Potencia del motor |
11 kW |
| Velocidad del husillo |
100～3000 r/min |
| Diámetro del agujero |
φ5～φ30 mm |
| Eje CNC |
Potencia del servomotor del eje X |
Aproximadamente 4,5 kW |
| Potencia del servomotor del eje de posicionamiento de taladrado horizontal |
Aproximadamente 1,5 kW |
| Potencia del servomotor del eje de posicionamiento de taladrado vertical |
Aproximadamente 3 kW |
| Servomotor de avance de taladrado |
Aproximadamente 2 kW |
| Almacén de herramientas |
Cantidad |
3 |
| Tipo |
Estilo de fila |
| Capacidad del almacén de herramientas |
4 x 3 |
| Precisión de procesamiento |
Desviación de la distancia entre agujeros |
Dos agujeros dentro de 1 metro |
±0,5 |
| El valor de desviación admisible aumenta en ±0,2 mm por cada 1 metro adicional de la distancia entre agujeros, y el máximo no excede ±2 mm |
| Desviación del margen final |
±1,0 mm |
Estructura y configuración de la máquina herramienta:
Esta máquina herramienta está constituida principalmente por una unidad de taladrado, un carro de alimentación, un canal de alimentación, un canal de descarga, un sistema de refrigeración, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de lubricación y un sistema eléctrico, entre otras partes constituyentes. Adopta una estructura con una bancada fija y una pieza de trabajo móvil. Esta configuración de taladrado tridimensional promueve la producción automatizada.
1. Canal de descarga
El canal de descarga se compone de un soporte de canal, rodillos de soporte y otros componentes, que sirven para transportar piezas de trabajo que han completado el procesamiento.
2. Sistema de refrigeración
La broca se enfría mediante un método de refrigeración interno del husillo.
3. Sistema hidráulico
Está diseñado para suministrar energía al dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo y al cilindro de la herramienta.
4. Sistema neumático
Se utiliza para proporcionar energía para la sujeción de la pieza de trabajo, el soplado de aire del husillo y operaciones relacionadas.
5. Sistema de lubricación
Se adopta una combinación de lubricación centralizada y lubricación manual. Se emplea un dispositivo de lubricación centralizada para lubricar guías lineales y husillos de bolas específicos de manera oportuna y cuantitativa, mientras que otros puntos de lubricación se mantienen mediante lubricación manual.
6. Sistema eléctrico
El sistema de control de la máquina herramienta comprende una computadora host, un PLC y otros componentes.
Método de programación: Los programas de procesamiento se generan introduciendo dibujos CAD o parámetros de mecanizado a través de una interfaz USB o un teclado. Estos programas se pueden almacenar, recuperar, mostrar y comunicar en cualquier momento en función de los números de pieza. La máquina herramienta admite tanto el ajuste manual con control independiente sobre los parámetros de mecanizado individuales como el control automatizado para toda la secuencia de procesamiento.
Esta máquina herramienta está diseñada principalmente para operaciones de taladrado, roscado y marcado en acero en forma de H, acero de canal y una variedad de otros tipos de acero. Puede manejar piezas de trabajo de acero de diversas especificaciones, lo que garantiza un procesamiento preciso y eficiente. Por ejemplo, en demostraciones de muestra, puede mostrar eficazmente sus capacidades de procesamiento en muestras de acero en forma de H estándar con diferentes anchos de brida y espesores de alma, así como muestras de acero de canal de diferentes dimensiones. Estas muestras exhibidas muestran claramente la capacidad de la máquina herramienta para lograr posiciones precisas de los agujeros, roscas lisas y patrones de marcado distintos, lo que encarna plenamente su alta precisión y fiabilidad en aplicaciones prácticas. Tales demostraciones de muestra ofrecen evidencia para que los clientes evalúen el rendimiento de la máquina herramienta y su idoneidad para sus requisitos de procesamiento específicos.
La máquina de taladrado CNC de alta velocidad para vigas H se aplica predominantemente en talleres de estructuras de acero y proyectos de construcción de puentes.
Dentro de los talleres de estructuras de acero, ejecuta el procesamiento preciso de vigas H para marcos y soportes, garantizando un montaje estable. En la construcción de puentes, realiza el taladrado de alta precisión de vigas H, reforzando la integridad estructural para soportar cargas a largo plazo. Su eficiencia operativa proporciona un apoyo fiable a estos dominios de infraestructura críticos.
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