Línea de cizallado y punzonado de perfiles angulares CNC de alta velocidad, tamaño de carácter 14x10x19mm

Línea de corte por punción de acero CNC de alta velocidad con ángulo 14x10x19mm Tamaño de caracteres

Introducción del producto:

La línea de producción de punción, marcado y corte de acero CNC de ángulo de alta velocidad de la serie JNC integra una unidad de punción, unidad de marcado, unidad de corte, sistema de transferencia de material transversal,Mecanismo de carga giratorio, transportador de entrada, transportador de salida, carro de alimentación CNC, sistema hidráulico, sistema de control eléctrico, sistema neumático y otros equipos auxiliares.Específicamente diseñados para el procesamiento automatizado de acero angular utilizado en la fabricación de torres de transmisión, la línea de producción aplica un control CNC completo en todo el flujo de trabajo de procesamiento.capacidad de procesamiento versátil de varios tamaños, y una producción eficiente en grandes volúmenes.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1El sistema de punzamiento de acero de ángulo CNC está disponible en configuraciones de dos o tres estaciones, con cada estación de punzamiento con tres diámetros de punzamiento diferentes.Las coordenadas de punción están programadas y controladas con precisión a través del sistema CNCEn combinación con la alimentación de material a alta velocidad y los ciclos de perforación optimizados, el sistema mejora significativamente la eficiencia general de la producción..Cuando se trata de acero de ángulo 50 × 50 × 4 mm, la capacidad de producción puede alcanzar aproximadamente 9 ‰ 10 toneladas durante un turno de trabajo de 8 horas.

2La unidad de marcado adopta un diseño estructural completamente cerrado y de alta resistencia, que proporciona una rigidez superior y un rendimiento de funcionamiento estable.Se seleccionan automáticamente cuatro titulares de caracteres de tipo cassette de acuerdo con las instrucciones programadas por CNC, mientras que las posiciones de marcado se pueden configurar libremente en función de los requisitos específicos de producción.Un mecanismo de marcado de disco giratorio de 10 filas opcional permite la indexación automática de caracteres sin intervención manual, aumentando sustancialmente la eficiencia del marcado y la capacidad de producción global.

3La unidad de cizallamiento cuenta con una estructura de corte de una sola hoja de trabajo pesado, que ofrece una alta capacidad de corte, un control dimensional preciso y un rendimiento de cizallamiento estable.Su proceso de corte optimizado minimiza el desperdicio de material al tiempo que proporciona superficies de corte lisas y limpias con menor formación de burrsEl diseño del soporte abierto de la hoja permite un acceso conveniente para el reemplazo rápido y seguro de la hoja, reduciendo así el tiempo de inactividad del mantenimiento y mejorando la disponibilidad del equipo.

4El sistema horizontal de transporte de material transfiere automáticamente el acero de ángulo al mecanismo de carga rotativo a través de una caja de cambios de reducción accionada por motor.Esta disposición mantiene la alineación estable de la pieza de trabajo antes de la alimentación y asegura una, fiable y continuo transporte de materiales a lo largo de todo el ciclo de producción.

5Las piezas de trabajo se sujetan y transportan con seguridad mediante un carro de alimentación CNC accionado por servo. Un codificador fotoeléctrico proporciona continuamente retroalimentación posicional a través de un sistema de control de circuito completamente cerrado,asegurando una alimentación de material muy precisa, posicionamiento preciso y excelente repetibilidad durante todo el proceso de mecanizado.

6Las unidades de punzamiento, marcado y corte están alimentadas por un sistema hidráulico de alto rendimiento equipado con una unidad de potencia hidráulica de alta velocidad y un acumulador.Los accesorios hidráulicos de tipo ferrule proporcionan una fiabilidadEl colector hidráulico incorpora bloques de válvulas Atos de alta calidad, que proporcionan una regulación estable de la presión.rendimiento hidráulico fiable, y una vida útil prolongada.

7Para adaptarse a diferentes condiciones de funcionamiento, el sistema hidráulico admite múltiples configuraciones de enfriamiento, incluido el enfriamiento por agua, el enfriamiento por aire y el enfriamiento por aceite.La solución de refrigeración más adecuada puede seleccionarse según las condiciones de funcionamiento del cliente, el entorno de instalación y los requisitos específicos de producción.

8La plataforma de control integra una computadora industrial, un controlador PLC, un sistema de servoconducción y dispositivos de detección externos para establecer una arquitectura de control CNC integral.Después de introducir los parámetros de mecanizado requeridosEl sistema admite la importación directa de DXF, NC y otros formatos de archivo generados por CAD.Su intuitiva interfaz humano-máquina (HMI) proporciona una visualización gráfica de la pieza de trabajo, almacenamiento de programas de alta capacidad, monitoreo de posición en tiempo real y funciones integrales de diagnóstico de fallos, mejorando significativamente la supervisión de la producción, la gestión del equipo,y eficiencia operativa general.

Las muestras de demostración abarcan las especificaciones de acero de ángulo estándar y las aplicaciones de mecanizado representativas comúnmente utilizadas en la fabricación de torres de transmisión de energía.Estas piezas típicas permiten a los clientes, ingenieros y personal de control de calidad para evaluar directamente la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento, la consistencia dimensional y el rendimiento general del equipo.Por lo tanto, proporcionan referencias prácticas y fiables para evaluar las capacidades de procesamiento de la máquina y determinar su idoneidad para diversos requisitos de producción.

En los proyectos de transmisión de energía de ultraalta tensión (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales exigentes y cargas estructurales considerables.Esta línea de producción juega un papel importante en la fabricación de los componentes de acero angular que forman la estructura de carga primaria de estas torresRealiza eficientemente operaciones de perforación y perforación de alta precisión en acero angular utilizado para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales esenciales,asegurando el posicionamiento preciso del orificio, conexiones estructurales fiables y dimensiones de componentes coherentes.y fiabilidad de servicio a largo plazo de las torres de transmisión, proporcionando al mismo tiempo una solución de fabricación eficiente y fiable para la producción de gran volumen en una infraestructura moderna de transmisión de energía.