Máquina de punzonado, marcado y corte CNC de alta velocidad JNC2020, 3 punzones por lado

Modelo JNC2020 Máquina de corte de punzón de marcado de ángulo CNC de alta velocidad 3 punzones por lado

Introducción del producto:

La línea de producción de punción, marcado y corte de acero CNC de ángulo de alta velocidad de la serie JNC consta de una unidad de punción, unidad de marcado, unidad de corte, sistema de transferencia de material transversal,Mecanismo de carga giratorio, transportador de entrada, transportador de salida, carro de alimentación CNC, sistema hidráulico, sistema de control eléctrico, sistema neumático y otros componentes auxiliares.Específicamente diseñados para la producción automatizada de acero angular utilizado en la fabricación de torres de transmisión, la línea incorpora un control CNC integral durante todo el proceso de fabricación. Proporciona un funcionamiento fácil de usar al tiempo que logra altos niveles de automatización,precisión de mecanizado excepcional, el procesamiento flexible de varios tamaños y la producción eficiente a gran escala.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1El sistema de punzamiento de acero en ángulo CNC se ofrece con dos o tres estaciones de punzamiento, cada una de las cuales soporta tres diámetros de punzamiento diferentes.Las posiciones de perforación se determinan y controlan con precisión por el sistema CNCEl sistema, junto con la alimentación de material de alta velocidad y los ciclos de perforación optimizados, mejora sustancialmente la eficiencia general de la producción..Cuando se trata de acero de ángulo 50 × 50 × 4 mm, la producción puede alcanzar aproximadamente 910 toneladas en un turno de trabajo de 8 horas.

2La unidad de marcado incorpora una configuración estructural totalmente cerrada y de alta resistencia, que proporciona una excelente rigidez y estabilidad de funcionamiento.Cuatro titulares de caracteres de tipo cassette se seleccionan automáticamente de acuerdo con las instrucciones programadas por CNC, mientras que las posiciones de marcado se pueden configurar para satisfacer los requisitos de producción específicos.Un mecanismo opcional de marcado de disco giratorio de 10 filas proporciona una indexación automática de caracteres sin necesidad de ajuste manual, mejorando significativamente la eficiencia del marcado y el rendimiento general de la producción.

3La unidad de corte utiliza una configuración de corte robusta de una sola hoja, que ofrece una capacidad de corte sustancial, un control dimensional preciso y un rendimiento de corte constante.El proceso de corte optimizado reduce eficazmente la pérdida de material mientras se producen bordes de corte lisos y limpios con una formación mínima de burrLa estructura abierta del soporte de la hoja proporciona un acceso conveniente para el reemplazo rápido y seguro de la hoja, acortando los períodos de mantenimiento y mejorando la disponibilidad de la máquina.

4El sistema horizontal de transporte de material transporta automáticamente el acero de ángulo al mecanismo de carga rotativo a través de una caja de cambios de reducción accionada por motor.Esta configuración mantiene el posicionamiento estable de la pieza de trabajo antes de la alimentación y garantiza un, la transferencia continua de material durante todo el proceso de producción.

5Las piezas de trabajo se sujetan firmemente y se transportan mediante un carro de alimentación CNC controlado por servo.proporcionando una alimentación de material muy precisa, posicionamiento preciso y excelente repetibilidad durante el mecanizado.

6Los conjuntos de punzamiento, marcado y cizallamiento son accionados por un sistema hidráulico de alto rendimiento que incorpora una unidad de potencia hidráulica de alta velocidad y un acumulador.Los accesorios hidráulicos de tipo ferrule proporcionan seguridadEl colector hidráulico está equipado con bloques de válvulas Atos de alta calidad, lo que garantiza un control de presión estable.funcionamiento hidráulico fiable, y una mayor durabilidad del sistema.

7Para satisfacer los requisitos de diferentes entornos operativos, el sistema hidráulico está diseñado para soportar varias configuraciones de enfriamiento, incluida la refrigeración por agua, la refrigeración por aire y la refrigeración por aceite.El método de refrigeración adecuado puede seleccionarse según las condiciones de funcionamiento del cliente., el entorno de instalación y los requisitos específicos de producción.

8La plataforma de control combina una computadora industrial, un controlador PLC, un sistema de servoconducción y dispositivos de detección externos para formar una arquitectura de control CNC integrada.Una vez introducidos los parámetros de mecanizado requeridosEl sistema admite la importación directa de DXF, NC y otros formatos de archivo generados por CAD.Su intuitiva interfaz humano-máquina (HMI) proporciona una visualización gráfica de las piezas de trabajo, almacenamiento de programas de alta capacidad, monitoreo de posición en tiempo real y funciones integrales de diagnóstico de fallos, mejorando significativamente el control de producción, la gestión de equipos,y eficiencia operativa.

Las muestras de demostración abarcan las especificaciones de acero de ángulo estándar y las aplicaciones de mecanizado representativas comúnmente utilizadas en la fabricación de torres de transmisión de energía.Estas piezas típicas permiten a los clientes, ingenieros y personal de control de calidad para evaluar directamente la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento, la consistencia dimensional y el rendimiento general del equipo.Por lo tanto, proporcionan referencias prácticas y fiables para evaluar las capacidades de procesamiento de la máquina y determinar su idoneidad para diversos requisitos de producción.

En los proyectos de transmisión de energía de ultraalta tensión (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales exigentes y cargas estructurales considerables.Esta línea de producción juega un papel importante en la fabricación de los componentes de acero angular que forman la estructura de carga primaria de estas torresRealiza eficientemente operaciones de perforación y perforación de alta precisión en acero angular utilizado para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales esenciales,asegurando el posicionamiento preciso del orificio, conexiones estructurales fiables y dimensiones de componentes coherentes.y fiabilidad de servicio a largo plazo de las torres de transmisión, proporcionando al mismo tiempo una solución de fabricación eficiente y fiable para la producción de gran volumen en una infraestructura moderna de transmisión de energía.