Línea de cizallado y marcado de punzonado CNC de alta velocidad con servomotor para perfiles

Línea de punción, marcado y afeitado CNC de alta velocidad servoconducida para aplicaciones de ángulos

Introducción del producto:

La línea de producción de punción, marcado y corte de acero de ángulo CNC de alta velocidad de la serie JNC está compuesta principalmente por unidades funcionales clave, incluidos el sistema de punción, el sistema de marcado, el sistema de corte,Unidad de transporte transversal, sistema de carga rotativo, transportador de alimentación, transportador de descarga, carro de alimentación CNC, sistema de energía hidráulica, sistema de control eléctrico y sistema neumático.Específicamente diseñados para el procesamiento automático de acero en ángulo en la fabricación de torres de transmisión, la línea de producción utiliza tecnología CNC avanzada para controlar el flujo de trabajo de mecanizado completo.Productos multiculturales, y la fabricación de acero de ángulo de gran volumen con una mayor eficiencia de producción y consistencia del proceso.

Especificaciones:

Los parámetros anteriores se pueden ajustar y cambiar de acuerdo con los requisitos específicos del cliente.

Características del producto:

1El sistema de perforación está configurado con dos o tres estaciones de perforación independientes, cada una de las cuales soporta tres diámetros de perforación.El sistema de control CNC regula automáticamente las posiciones de las matrices de perforaciónEl sistema es capaz de producir orificios redondos y ranuras.Combinado con alimentación de material de alta velocidad y ciclos de perforación rápidosCuando se procesa acero de ángulo 50 × 50 × 4 mm, la línea puede alcanzar una producción de aproximadamente 9 ‰ 10 toneladas por turno de 8 horas.

2El sistema de marcado cuenta con una construcción totalmente cerrada y de alta rigidez que garantiza un funcionamiento estable y fiable.Se proporcionan cuatro conjuntos de casetes de caracteres y se seleccionan automáticamente de acuerdo con las instrucciones CNC programadas, mientras que los intervalos de marcado se pueden configurar libremente para cumplir con diferentes especificaciones de producción.la unidad de marcado de disco selecciona automáticamente los caracteres requeridos sin intervención manual, acelerando significativamente las operaciones de marcado y mejorando la productividad general de la fabricación.

3La unidad de corte incorpora un mecanismo de corte de una sola hoja de uso pesado diseñado para proporcionar una fuerza de corte sustancial y un rendimiento de corte confiable.El proceso de corte optimizado minimiza la pérdida de material mientras produce suaveUn soporte de hoja de acceso abierto facilita el reemplazo rápido y seguro de la hoja, reduciendo los requisitos de mantenimiento y mejorando la disponibilidad de la máquina.

4La mesa de transferencia horizontal entrega automáticamente los perfiles de acero angulares al mecanismo de carga rotativo.el sistema de carga rotativo proporciona un posicionamiento preciso del material y una transferencia estable del acero angular al transportador de alimentación, garantizando una manipulación de materiales coherente y fiable durante todo el ciclo de producción.

5El carro de alimentación CNC cierra con seguridad y transporta con precisión las piezas de trabajo, proporcionando una excelente precisión de posicionamiento y repetibilidad.el vagón incorpora un codificador fotoeléctrico y un sistema de control de retroalimentación de circuito cerrado para controlar continuamente la posición del material, garantizando una alimentación precisa, un manejo estable de la pieza de trabajo y un rendimiento de mecanizado automatizado constante.

Las muestras de demostración producidas por el punzamiento, corte,y línea de producción de marcado cubren una amplia gama de especificaciones de acero de ángulo estándar y aplicaciones de procesamiento típicas utilizadas en la fabricación de torres de transmisiónEstas piezas de trabajo representativas permiten a los clientes, ingenieros y personal de inspección de calidad evaluar directamente la precisión de mecanizado, calidad de procesamiento, estabilidad operativa,y el rendimiento general de la fabricación.

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde se requiere que las torres de transmisión soporten condiciones ambientales severas y cargas estructurales sustanciales,Este equipo juega un papel vital en la fabricación de los componentes de acero de ángulo que constituyen el marco de carga principal de las torres.El sistema realiza eficientemente operaciones de punzamiento, corte y marcado de alta precisión en acero angular utilizado para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos.Asegurando un control dimensional preciso, confiable calidad de conexión, y excelente precisión de montaje, el equipo contribuye a mejorar la resistencia estructural, la seguridad operativa,y fiabilidad de servicio a largo plazo de las torres de transmisión.