Línea profesional de punzamiento CNC de marcado y de cizallamiento para acero de ángulo

Línea Profesional de Marcado y Cizallado de Punzonado CNC para Perfiles Angulares

Introducción del producto:

La línea de producción de punzonado, marcado y corte de perfiles angulares CNC de alta velocidad de la serie JNC consta de una unidad de punzonado, una unidad de marcado, una unidad de cizallado, un sistema de transferencia de material transversal, un mecanismo de carga giratorio, un transportador de entrada, un transportador de salida, un carro de alimentación CNC, un sistema hidráulico, un sistema de control eléctrico, un sistema neumático y otros componentes auxiliares. Desarrollada específicamente para la producción automatizada de perfiles angulares utilizados en la fabricación de torres de transmisión, la línea incorpora un control CNC integral en todo el proceso de fabricación. Ofrece una operación fácil de usar al tiempo que logra altos niveles de automatización, precisión de mecanizado excepcional, procesamiento flexible de múltiples tamaños y producción eficiente a gran escala.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. El sistema de punzonado de perfiles angulares CNC está disponible en configuraciones de dos o tres estaciones, y cada estación de punzonado admite tres diámetros de punzón diferentes. El sistema de control CNC gestiona con precisión las posiciones de punzonado, lo que permite el procesamiento preciso de agujeros circulares y ranurados. Al combinar la alimentación de material de alta velocidad con ciclos de punzonado eficientes, el sistema mejora en gran medida la productividad de la producción. Al procesar perfiles angulares de 50 x 50 x 4 mm, el equipo puede lograr una capacidad de producción de aproximadamente 9-10 toneladas en un turno de trabajo de 8 horas.

2. La unidad de marcado adopta un diseño estructural de alta resistencia y completamente cerrado para garantizar una excelente rigidez, estabilidad y fiabilidad operativa. Cuatro juegos de caracteres tipo casete se seleccionan automáticamente mediante programación CNC, mientras que las ubicaciones de marcado se pueden ajustar de forma flexible según los diferentes requisitos de producción. Un mecanismo de marcado de disco giratorio opcional de 10 filas permite la selección y el indexado automático de caracteres sin intervención manual, lo que mejora significativamente la velocidad de marcado y la eficiencia general de la producción.

3. El módulo de cizallado utiliza una estructura de corte de hoja única de alta resistencia, que proporciona una gran capacidad de corte, alta precisión dimensional y un rendimiento de corte estable. El proceso de cizallado optimizado reduce eficazmente el desperdicio de material al tiempo que produce superficies de corte lisas y limpias sin rebabas. El diseño de montaje de la hoja de tipo abierto permite un reemplazo de la hoja rápido, conveniente y seguro, lo que reduce el tiempo de mantenimiento y mejora la utilización del equipo.

4. El sistema de transferencia horizontal transporta automáticamente los perfiles angulares al mecanismo de carga giratorio a través de una caja reductora impulsada por motor. Esta configuración garantiza un posicionamiento preciso del material antes de la alimentación y permite un transporte estable, continuo y fiable durante todo el proceso de producción.

5. Las piezas de trabajo se sujetan y transfieren firmemente mediante un carro de alimentación CNC impulsado por servomotor. Un codificador fotoeléctrico de alta precisión proporciona retroalimentación continua de la posición a través de un sistema de control de bucle cerrado, lo que garantiza una excelente precisión de alimentación, un rendimiento de posicionamiento preciso y una repetibilidad excepcional durante las operaciones de mecanizado.

6. Los módulos de punzonado, marcado y cizallado son impulsados por un sistema hidráulico de alto rendimiento equipado con una unidad de potencia hidráulica de respuesta rápida y un acumulador. Los accesorios hidráulicos tipo casquillo proporcionan un rendimiento de sellado fiable, evitan fugas y simplifican el mantenimiento del sistema. El colector hidráulico está equipado con bloques de válvulas Atos de primera calidad, lo que garantiza un funcionamiento hidráulico estable, un rendimiento fiable y una vida útil prolongada del equipo.

7. Para satisfacer diferentes condiciones de producción y entornos operativos, el sistema hidráulico admite múltiples soluciones de enfriamiento, que incluyen enfriamiento por agua, enfriamiento por aire y enfriamiento por aceite. Los usuarios pueden seleccionar el método de enfriamiento más adecuado según los requisitos de aplicación específicos, lo que garantiza un rendimiento hidráulico estable durante la operación continua.

8. La plataforma de control integra un ordenador industrial, un controlador PLC, un sistema de servodrive y componentes de detección externos para crear una arquitectura de control CNC integral. Después de introducir los parámetros de mecanizado, el sistema genera automáticamente los programas de procesamiento requeridos. Admite la importación directa de formatos de archivo generados por CAD como DXF, NC y otros. La interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva proporciona visualización gráfica de la pieza de trabajo, amplia capacidad de almacenamiento de programas, monitorización de posición en tiempo real y funciones de diagnóstico de fallos inteligentes, lo que mejora significativamente la eficiencia de la gestión de la producción y la comodidad operativa.

Las muestras de demostración incluyen perfiles angulares estándar y aplicaciones de mecanizado representativas comúnmente utilizadas en la fabricación de torres de transmisión de energía. Estos componentes de muestra permiten a los clientes, ingenieros y personal de inspección de calidad evaluar directamente la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento, la consistencia dimensional y el rendimiento general de la producción. Proporcionan una verificación práctica de la capacidad de procesamiento del equipo y demuestran su idoneidad para diversos requisitos de fabricación industrial.

En los proyectos de transmisión de energía de Ultra Alta Tensión (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales severas y cargas estructurales significativas durante su vida útil. Esta línea de producción desempeña un papel esencial en la fabricación de los componentes de perfiles angulares que forman el marco principal de soporte de carga de las torres de transmisión. El equipo realiza operaciones de punzonado y taladrado de alta precisión en los miembros de perfiles angulares utilizados para cuerpos de torre, crucetas y otros componentes estructurales críticos, garantizando una posición precisa de los agujeros, un rendimiento de conexión fiable y una excelente consistencia dimensional. Como resultado, el sistema mejora eficazmente la resistencia estructural, la seguridad operativa y la fiabilidad a largo plazo de las torres de transmisión, al tiempo que proporciona una solución de fabricación eficiente y fiable para la producción a gran escala en proyectos de infraestructura de transmisión de energía modernos.