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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| H Rango de ancho de haz (mm): | 100 ~ 1000 | H Rango de altura del haz (mm): | 100~500 |
|---|---|---|---|
| Rango de ancho de canal de acero (mm): | 100 ~ 1000 | Rango de altura del canal de acero (mm): | 100 ~ 250 |
| Máx. espesor de la pieza (mm): | 80 | Máx. longitud de la pieza de trabajo (m): | 12 o 15 (opcional) |
| Agujero del orificio del huso: | BT40 | Diámetro máx. de perforación (mm): | 40 |
| Resaltar: | Máquina de perforación de vigas CNC de alta precisión,Máquina de perforación de vigas CNC de acero estructural,Máquina de perforación de vigas CNC de precisión |
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Perforadora de vigas CNC de alta precisión para fabricación de acero estructural
Introducción del producto:
La máquina perforadora CNC para vigas en H está diseñada específicamente para taladrar, roscar, marcar y trazar con precisión vigas en H, canales de acero, ángulos de acero y otros perfiles de acero estructural. Se utiliza ampliamente en la fabricación de estructuras de acero para edificios comerciales, estacionamientos, torres de transmisión, estructuras de celosía, puentes y una amplia gama de proyectos de construcción de acero pesado.
1. Un sistema de mecanizado CNC de alto rendimiento dedicado especialmente diseñado para la industria de fabricación de acero estructural.
2. Capaz de perforar simultáneamente tres lados en vigas en H y secciones de canal, brindando una precisión de mecanizado excepcional, consistencia en el proceso y alta eficiencia de producción.
3. Equipado con siete ejes controlados por CNC para realizar operaciones de mecanizado, posicionamiento y alimentación de material totalmente automatizadas.
4. Totalmente compatible con los formatos de archivo AutoCAD y DSTV, lo que permite el reconocimiento automático de dibujos de ingeniería y la generación directa de programas de mecanizado.
Parámetros del producto:
| Modelo | BHD1000/3 |
| H Rango de ancho de haz (mm) | 100~1000 |
| H Rango de altura del haz (mm) | 100~500 |
| Rango de ancho de canal de acero (mm) | 100~1000 |
| Rango de altura del canal de acero (mm) | 100~250 |
| Máx. espesor de la pieza (mm) | 80 |
| Máx. longitud de la pieza de trabajo (m) | 12 o 15 (opcional) |
| Cantidad de husillo de perforación. | Total de 3 husillos, un husillo en la unidad superior, lado izquierdo y lado derecho respectivamente |
| Cono del agujero del husillo | BT40 |
| Diámetro máx. de perforación (mm) | 40 |
| Potencia del motor del husillo (kW) | 15/11 |
| Velocidad del husillo (r/min) | 100~3000 |
| Velocidad de alimentación del husillo (m/min) | 0~10 |
| Velocidad de alimentación del eje X (m/min) | 0~20 |
| Cantidad de almacén de herramientas | 3 |
| Tipo y capacidad del almacén de herramientas | Tipo de fila, 3x4 (opcional) |
| Unidad de marcado (opcional) | Escritura de discos, 36 caracteres, tamaño de caracteres Φ10 mm |
| sistema CNC | Alemán, Japón, China INVT |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento por pulverización, enfriamiento interno + enfriamiento externo |
| Tamaño total de la máquina (m) | Aproximadamente 33x5,5x3,5 |
| Potencia total (kW) | alrededor de 60 |
| Los parámetros anteriores se pueden ajustar y cambiar según los requisitos específicos del cliente. | |
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Características del producto:
1. El sistema de alimentación de material adopta un carro de sujeción controlado por CNC impulsado por servomotores de alto rendimiento, lo que proporciona un transporte rápido de la pieza de trabajo junto con una excelente precisión de posicionamiento y repetibilidad durante todo el ciclo de mecanizado.
2. Tres unidades de husillo de precisión BT40 de alta velocidad están dispuestas para mecanizar simultáneamente las tres caras de las secciones de vigas en H. Al admitir la perforación con carburo con refrigerante a través del husillo y velocidades del husillo de hasta 3000 rpm, el sistema ofrece una eficiencia de perforación superior, una excelente calidad de los orificios y una eliminación eficaz de las virutas a través de un transportador de virutas tipo cadena integrado.
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3. La máquina cuenta con un avanzado sistema de enfriamiento de cantidad mínima de lubricación (MQL) que admite el suministro de refrigerante tanto interno como externo. Cada conjunto de husillo está equipado con una boquilla rociadora externa independiente y una interfaz de refrigerante interna, lo que permite a los operadores seleccionar refrigeración interna, refrigeración externa o un modo de refrigeración combinado según los requisitos de mecanizado específicos.
4. Hay disponible un cambiador automático de herramientas (ATC) opcional para realizar el reemplazo de herramientas completamente automático sin asistencia manual, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio, minimiza el tiempo de inactividad de la máquina y mejora la eficiencia general de la producción.
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5. Se puede incorporar a la máquina un sistema de marcado de disco giratorio CNC hidráulico opcional. Impulsado por un servomotor de precisión, el disco de marcado indexa automáticamente entre 36 caracteres seleccionables, proporcionando un marcado de identificación rápido, preciso y repetible para componentes estructurales de acero.
6. Las funciones automáticas de trazado y roscado eliminan las operaciones de diseño manual convencionales. La unidad de trazado marca con precisión las líneas de referencia de soldadura tanto en las alas como en las almas de las vigas en H, mientras que la función de roscado produce directamente orificios roscados en los miembros estructurales, lo que mejora la precisión del mecanizado, reduce la mano de obra y aumenta la eficiencia de fabricación.
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7. Durante la alimentación y el mecanizado del material, la elevación de la pieza de trabajo, el posicionamiento lateral, la sujeción, el bloqueo y la liberación se activan hidráulicamente. Este sistema de sujeción de piezas totalmente hidráulico garantiza una fijación segura del material, una excelente estabilidad de mecanizado y un rendimiento confiable durante la producción continua.
8. El sistema de control integra una computadora industrial con una plataforma CNC basada en PLC que utiliza componentes de alta calidad de fabricantes reconocidos internacionalmente. Se admiten múltiples métodos de programación, mientras que los datos de mecanizado generados a partir de archivos AutoCAD, TEKLA Structures, DXF y DSTV se pueden importar directamente, agilizando los procedimientos de programación y mejorando la eficiencia de la gestión de producción.
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Las piezas de demostración incluyen muestras de vigas en H estándar con varios anchos de ala y espesores de alma, junto con muestras de canales de acero de diferentes especificaciones, lo que proporciona una visualización completa del rendimiento de mecanizado de la máquina. Estas muestras representativas demuestran claramente un posicionamiento preciso de los orificios, orificios roscados de alta calidad y resultados de marcado nítidos y bien definidos, lo que permite a los clientes, ingenieros e inspectores de calidad evaluar con precisión la precisión del mecanizado, la consistencia del procesamiento y la confiabilidad general de la producción del equipo en condiciones operativas prácticas.
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La máquina de taladrado, marcado y roscado de vigas en H CNC de alta velocidad se aplica ampliamente en plantas de fabricación de acero estructural, ingeniería de puentes y otras industrias de construcción de acero pesado. Dentro de las instalaciones de fabricación de acero, el equipo realiza perforaciones, roscados, marcado y trazado de alta precisión en vigas en H utilizadas para marcos estructurales, columnas y sistemas de soporte, suministrando componentes mecanizados con precisión para un ensamblaje eficiente y un rendimiento estructural confiable. En proyectos de construcción de puentes, proporciona mecanizado de precisión de miembros de vigas en H, lo que mejora la precisión de la conexión, la integridad estructural y el rendimiento de carga a largo plazo. Al combinar una alta eficiencia de mecanizado, una precisión excepcional y una estabilidad operativa confiable, la máquina ofrece una solución de fabricación ideal para la producción de estructuras de acero modernas y la construcción de infraestructuras a gran escala.
Persona de Contacto: Gaven
Teléfono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208