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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Tamaño máximo de la pieza de trabajo (mm): | 1500*800 | Máx. diámetro de punzonado (mm): | Φ26 |
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| Máx. diámetro de perforación (mm): | Φ50 | Cono del husillo de perforación: | BT50 |
| Fuerza de punzonado (kN): | 1000/1200 | Fuerza de marcado (kN): | 800/1200 |
| Tamaño de carácter (mm): | 14*10*19 | Cant. de carácter: | 12 |
| Resaltar: | Máquina punzonadora de chapa CNC usada,Máquina de perforar placas de la industria de la torre de acero,Punzonadora del CNC |
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Utilizado para la punzonadora de placas CNC de la industria de torres de acero, punzonadora CNC de 4 estaciones de matriz
Introducción del producto:
La máquina perforadora y punzonadora de placas CNC está diseñada específicamente para la industria de fabricación de torres de acero y proporciona punzonado, marcado y perforación de alta precisión de componentes de placas de acero. Más allá de la fabricación de torres de transmisión, el equipo ofrece una versatilidad excepcional para mecanizar varios tipos de placas metálicas, lo que lo convierte en una solución ideal para una amplia gama de aplicaciones de fabricación de metales industriales que requieren alta productividad, precisión y confiabilidad.
Configuración del producto:
| Modelo | BNHD120 | |
| Tamaño máximo de la pieza de trabajo (mm) | 1500*800 | |
| Máx. diámetro de punzonado (mm) | Φ26 | |
| Máx. diámetro de perforación (mm) | Φ50 | |
| Cono del husillo de perforación | BT50 | |
| Espesor de la placa (mm) | Puñetazos | 5~25 (Q235) |
| Perforación | 40 | |
| Fuerza de punzonado (kN) | 1000/1200 | |
| Fuerza de marcado (kN) | 800/1200 | |
| Mín. distancia entre el agujero y el borde de la placa (mm) | Puñetazos | 25 |
| Perforación | Depende del diámetro del agujero | |
| Tamaño de carácter (mm) | 14*10*19 | |
| Cant. de carácter | 12 | |
| Estaciones de troquelado | 4 | |
| Velocidad de avance de perforación (mm/min) | 0~5000 | |
| Carrera del husillo de perforación (mm) | 350 | |
| Velocidad de rotación del husillo de perforación (r/min) | 30~3000 | |
| Modo de programación | Programación de comandos, software de diseño o dibujo Auto CAD | |
| Dimensiones totales L*W*H (m) | 3,3*3,2*3 | |
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Característica del producto:
1. La máquina cuenta con una robusta construcción de acero soldado con marco en C, que ofrece una rigidez estructural excepcional y una gran área de operación. Está equipado con tres estaciones de herramientas, incluida una estación de marcado dedicada, con indexación automática de estaciones para mejorar la eficiencia de la producción. El sistema de sujeción hidráulica se adapta a piezas de trabajo de diferentes tamaños y espesores, mientras que un bloque de posicionamiento de precisión con referencia cero garantiza una alineación precisa. Una mesa de trabajo con transferencia de bolas permite un manejo suave del material y un posicionamiento sin esfuerzo. Tanto el eje X como el eje Y son impulsados por servomotores de alto rendimiento y husillos de bolas de precisión, con posicionamiento controlado a través de un sistema CNC basado en PLC para lograr una precisión de punzonado excepcional. Los programas de mecanizado se pueden almacenar, recuperar y reutilizar, lo que hace que la máquina sea muy eficiente para la producción continua por lotes.
2. La máquina integra tecnología de control CNC avanzada con un sistema de alimentación servoaccionado, lo que brinda una eficiencia de mecanizado superior y al mismo tiempo mantiene una excelente precisión dimensional, precisión de posicionamiento y repetibilidad en una amplia variedad de piezas de trabajo.
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3. Los principales conjuntos funcionales adoptan un concepto de diseño modular, lo que simplifica el mantenimiento de rutina, reduce el tiempo de servicio y minimiza el tiempo de inactividad del equipo, mejorando así la confiabilidad operativa a largo plazo.
4. El equipo combina punzonado, marcado y taladrado en una plataforma de mecanizado totalmente integrada, lo que permite completar múltiples operaciones de fabricación de manera eficiente dentro de un solo ciclo de producción, lo que reduce el tiempo de manipulación y mejora la productividad general.
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5. El módulo de perforación está diseñado con funciones de posicionamiento rápido, control de avance de precisión y retracción de alta velocidad. Este diseño optimizado mejora significativamente la eficiencia del mecanizado al tiempo que garantiza un rendimiento de perforación estable, una excelente calidad de los orificios y una precisión de procesamiento constante.
6. Un avanzado sistema de monitoreo de autodiagnóstico supervisa continuamente las condiciones de funcionamiento de la máquina, detectando automáticamente anomalías e identificando fallas. Esto permite una rápida resolución de problemas, minimiza el tiempo de inactividad inesperado y garantiza un funcionamiento confiable a largo plazo.
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7. La interfaz de programación CNC está diseñada para una operación simple y eficiente. Los usuarios solo necesitan ingresar parámetros básicos como el diámetro del orificio, las coordenadas del orificio y la cantidad de producción para generar automáticamente programas de mecanizado. El sistema de control también admite la importación directa de archivos de procesamiento generados por CAD/CAM y software lofting, lo que garantiza una conversión de datos perfecta y una programación de producción altamente eficiente.
Detalles de la máquina:
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Este sistema especializado de procesamiento de placas de metal CNC está diseñado para punzonar, marcar y perforar con alta precisión placas de acero utilizadas en la fabricación de torres de transmisión. Cumple constantemente con estrictos requisitos de precisión dimensional, tolerancia de posicionamiento de orificios y calidad de acabado superficial. Además de su aplicación principal dentro de la industria de torres de acero, la máquina proporciona capacidades de procesamiento confiables y eficientes para una amplia gama de aplicaciones de fabricación de placas metálicas en múltiples sectores industriales. Al combinar una alta eficiencia de producción, una precisión de mecanizado excepcional y un rendimiento operativo estable, ayuda a los fabricantes a optimizar los flujos de trabajo de producción, aumentar la productividad de fabricación y producir constantemente componentes terminados de alta calidad.
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Persona de Contacto: Gaven
Teléfono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208