Punzonadora industrial de perforación máxima del ángulo del CNC de Φ26х20mm con la marca automática

Φ26х20mm Max. Perforación Máquina de perforar ángulo CNC industrial con marcado automático

Introducción del producto:

La línea de producción de punción, marcado y corte de acero CNC de ángulo de alta velocidad de la serie JNC está compuesta principalmente por una estación de punción, estación de marcado, estación de cizallamiento,sistema de transferencia transversal de material, dispositivo de carga rotativo, transportador de alimentación, transportador de descarga, carro de alimentación CNC, sistema hidráulico, sistema de control eléctrico, sistema neumático y otros conjuntos de apoyo.La línea de producción está diseñada específicamente para la fabricación automatizada de acero angular utilizado en la fabricación de torres de transmisiónCon un control CNC completo a lo largo de todo el proceso de producción, proporciona una operación intuitiva al tiempo que logra una fabricación altamente automatizada, de alta precisión, de varios tamaños y de alto volumen.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1La máquina de perforación CNC de acero angular está disponible con dos o tres estaciones de perforación, cada una con capacidad para tres tamaños de perforación de diferentes diámetros.Las posiciones de punción se controlan con precisión a través del sistema CNC, lo que permite un mecanizado preciso de los agujeros redondos y ranurados.la capacidad de producción puede alcanzar aproximadamente 9 ‰ 10 toneladas por turno de 8 horas.

2El sistema de marcado dispone de un marco totalmente cerrado y de alta rigidez para garantizar una excelente estabilidad durante el funcionamiento.Cuatro titulares de caracteres de tipo cassette se seleccionan automáticamente mediante programación CNC, mientras que las ubicaciones de marcado se pueden ajustar libremente de acuerdo con los requisitos de procesamiento.mejora sustancial de la velocidad de marcado y la eficiencia de la producción.

3El módulo de corte utiliza un mecanismo de corte de hoja única que ofrece un potente rendimiento de corte y una precisión dimensional excepcional.El proceso de corte no genera prácticamente ningún desperdicio de material, mientras que produce limpioEl soporte de la hoja incorpora un diseño de acceso abierto, lo que permite un reemplazo y mantenimiento rápidos, seguros y convenientes de la hoja.

4La mesa de transporte horizontal transporta automáticamente el acero angular al mecanismo de carga giratorio, que es accionado por un motor y una caja de cambios de reducción.Esta disposición garantiza el posicionamiento estable del material antes de alimentarlo., proporcionando una transferencia continua y fiable de la pieza de trabajo durante todo el proceso de producción.

5La pieza de trabajo es sujetada con seguridad y transportada por un carruaje de alimentación CNC accionado por servo.La retroalimentación de posición se proporciona mediante un codificador fotoeléctrico que opera dentro de un sistema de control de circuito completamente cerrado, garantizando una precisión excepcional de alimentación, precisión de posicionamiento y repetibilidad durante el mecanizado.

6Las operaciones de perforación, marcado y corte de pelo son impulsadas por un sistema hidráulico de alto rendimiento equipado con una estación hidráulica de alta velocidad y un acumulador.Las conexiones de tuberías hidráulicas de tipo ferrule proporcionan un rendimiento confiable sin fugas al tiempo que simplifican el mantenimientoEl colector hidráulico incorpora bloques de válvulas Atos de primera calidad, lo que garantiza una presión hidráulica estable, un rendimiento confiable y una vida útil prolongada.

7Para adaptarse a diversos entornos de producción, el sistema hidráulico admite múltiples configuraciones de enfriamiento, incluido el enfriamiento por agua, el enfriamiento por aire y el enfriamiento por aceite.Los usuarios pueden seleccionar la solución de refrigeración más adecuada de acuerdo con las condiciones de funcionamiento específicas y los requisitos de producción..

8El sistema de control integra una computadora industrial, un controlador PLC, un sistema de servoconducción y dispositivos de detección externos.el software genera automáticamente programas de mecanizadoEl sistema admite la importación directa de DXF, NC y otros formatos de archivo generados por CAD.almacenamiento de programas de gran capacidad, monitoreo de posición y funciones integrales de diagnóstico de fallos para una gestión eficiente de la producción.

Las piezas de trabajo de demostración representan especificaciones de acero de ángulo estándar y aplicaciones de procesamiento típicas que se encuentran comúnmente en la fabricación de torres de transmisión.ingenieros, y los inspectores de calidad para evaluar directamente la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento, la consistencia dimensional y los estándares generales de fabricación.Serven de referencia práctica para evaluar la capacidad del equipo y verificar su idoneidad para requisitos específicos de producción..

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde se requiere que las torres de transmisión soporten condiciones ambientales severas y cargas estructurales sustanciales,esta línea de producción desempeña un papel crítico en la fabricación de los miembros de acero de ángulo que forman el marco de carga primaria de las torresEl equipo lleva a cabo eficientemente operaciones de perforación y perforación de alta precisión en componentes de acero angulares utilizados para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros conjuntos estructurales clave.asegurando el posicionamiento preciso del orificioComo resultado, mejora significativamente la resistencia estructural, la seguridad operativa, el rendimiento y la calidad de las articulaciones.El objetivo es garantizar la fiabilidad de las torres de transmisión y la fiabilidad de servicio a largo plazo, al tiempo que se respalda una eficiencia de las instalaciones., la producción a gran escala para la infraestructura moderna de transmisión de energía.