Línea de producción automática de perforación de acero en ángulo CNC 6000r/min Máx. Velocidad de rotación del husillo

Línea de producción automática de perforación de acero en ángulo CNC 6000r/min Máx. Velocidad de rotación del husillo

Uso del producto:

La línea de producción CNC de perforación y marcado de acero de ángulo está especialmente diseñada para perforación y perforado de alta precisión de grandes,secciones de acero angular de alta resistencia utilizadas en la fabricación de torres de transmisión de energíaEstá diseñado para completar patrones de agujeros complejos con una precisión dimensional excepcional, calidad de mecanizado superior y repetibilidad confiable.Con un alto grado de automatización y una eficiencia de producción excepcional, el sistema es ideal para aplicaciones modernas de procesamiento de acero de ángulo de gran volumen.

Parámetros principales:

Características del producto:

1Sistema de producción totalmente automatizado
La línea de producción integra un sistema inteligente de manipulación de materiales que comprende transportadores transversales, dispositivos de carga giratorios, unidades de descarga automática y mecanismos de transferencia.Las operaciones de perforación y perforación se completan en un ciclo automatizado continuo, minimizando la intervención manual, reduciendo los costos laborales y mejorando la eficiencia de la producción, la consistencia y la fiabilidad operativa.

2. El conjunto de perforación de alta precisión
La unidad de perforación está equipada con husillos de precisión BT40 de calidad superior fabricados en Taiwán, con un suministro interno de refrigerante para mejorar el rendimiento de la perforación y la precisión del mecanizado.Seis cabezas de perforación controladas por CNC están dispuestas simétricamente, con tres unidades colocadas a cada lado del acero angular.aumento significativo de la productividad del mecanizado manteniendo una excelente precisión posicional.

3Interfaz humano-máquina intuitiva
La plataforma de control proporciona una interfaz de operación bilingüe chino-inglés con una visualización gráfica clara de los diseños de la pieza de trabajo.mejora la eficiencia de la programación, y reduce los requisitos de formación de los operadores.

4Capacidad de programación eficiente
La programación es simplificada y fácil de usar, y los operadores simplemente introducen parámetros esenciales como las dimensiones de la pieza de trabajo, los diámetros de los orificios, el espaciamiento entre los orificios y las cantidades de producción.El sistema también admite la importación directa de datos de anidación CAD/CAM y es totalmente compatible con los generados por TEKLA Los archivos.NC1 permiten una integración perfecta en los flujos de trabajo de fabricación digital existentes.

5Componentes industriales de primera calidad
Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos críticos son suministrados por fabricantes reconocidos internacionalmente, lo que garantiza una fiabilidad operativa excepcional, un rendimiento de la máquina estable,y vida útil extendida del equipo.

6. Monitoreo inteligente de fallas
Un sistema de diagnóstico automático integrado supervisa continuamente el estado de la máquina, detecta rápidamente anomalías en el funcionamiento,y proporciona la identificación de fallos para simplificar la solución de problemas y reducir el tiempo de inactividad de mantenimiento.

7Unidad de corte de alta eficiencia opcional
Un módulo de corte de doble hoja opcional está disponible para proporcionar un rendimiento de corte de alta precisión.calidad de corte precisa.

Las muestras de demostración representan perfiles de acero de ángulo estándar y configuraciones de orificios típicas comúnmente utilizadas en la fabricación de torres de transmisión.y inspectores de calidad para evaluar directamente la precisión de mecanizado, la calidad del agujero, la consistencia dimensional y el rendimiento general del procesamiento, proporcionando una verificación fiable de la capacidad de la línea de producción para aplicaciones prácticas de fabricación.

En los proyectos de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales severas y cargas estructurales sustanciales,esta línea de producción juega un papel vital en la fabricación de los miembros de acero de ángulo que forman el marco de carga principal de las torresRealiza perforaciones y perforados de alta precisión en componentes utilizados para cuerpos de torres, brazos cruzados y otros conjuntos estructurales críticos, asegurando ubicaciones precisas de agujeros,calidad fiable de la conexiónAl mejorar la integridad estructural, la seguridad operativa y la durabilidad a largo plazo,el equipo proporciona un soporte de fabricación confiable para la infraestructura moderna de transmisión de energía y proyectos de fabricación de torres a gran escala.