40 mm Diámetro máximo de perforación Máquina de perforación CNC de alta velocidad con viga H para sección de canal

40 mm máx. Perforadora de alta velocidad del H-Beam del CNC del diámetro de perforación para la sección del canal

Introducción del producto:

La máquina perforadora CNC para vigas en H está diseñada específicamente para perforar, roscar, marcar y trazar con alta precisión vigas en H, secciones de canales, ángulos de acero y otros miembros de acero estructural. Se utiliza ampliamente en la fabricación de estructuras de acero para edificios comerciales, estacionamientos, torres de transmisión, estructuras de celosía, puentes y una variedad de proyectos de construcción de acero de alta resistencia.

1. Una solución de mecanizado CNC dedicada y de alto rendimiento desarrollada específicamente para la industria de fabricación de acero estructural.
2. Realiza simultáneamente perforación en tres lados de vigas en H y secciones de canal, lo que garantiza una precisión de mecanizado, consistencia y eficiencia de producción excepcionales.
3. Equipado con siete ejes controlados por CNC para lograr operaciones de mecanizado, posicionamiento y alimentación de material totalmente automatizadas.
4. Totalmente compatible con los formatos de archivo AutoCAD y DSTV, lo que permite el reconocimiento automático de dibujos de piezas de trabajo y la conversión directa a programas de mecanizado.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. El sistema de alimentación de material utiliza un carro de sujeción controlado por CNC impulsado por servomotores de alto rendimiento, lo que proporciona un transporte rápido del material junto con una excelente precisión de posicionamiento y repetibilidad durante todo el ciclo de mecanizado.

2. Tres husillos de precisión de alta velocidad BT40 están dispuestos para mecanizar simultáneamente las tres superficies de las secciones de vigas en H. Al admitir la perforación con carburo con un suministro interno de refrigerante y velocidades del husillo de hasta 3000 rpm, el sistema ofrece una eficiencia de perforación superior, una excelente calidad de los orificios y una evacuación eficaz de las virutas a través de un transportador de virutas tipo cadena integrado.

3. El sistema de enfriamiento incorpora tecnología avanzada de lubricación de cantidad mínima (MQL), que admite modos de enfriamiento tanto internos como externos. Cada conjunto de husillo está equipado con una boquilla de refrigerante externa independiente y una interfaz de refrigerante interna, lo que permite una selección flexible de refrigeración interna, refrigeración externa u operación combinada para adaptarse a diferentes aplicaciones de mecanizado.

4. Un sistema de cambiador automático de herramientas (ATC) opcional permite el reemplazo de herramientas completamente automático sin intervención manual, lo que reduce significativamente el tiempo no productivo y mejora la eficiencia general del mecanizado y la capacidad de producción.

5. Se puede integrar en el sistema una unidad de marcado de disco CNC hidráulica opcional. Impulsado por un servomotor de precisión, el disco de marcado selecciona automáticamente entre 36 caracteres diferentes, proporcionando un marcado de identificación rápido, preciso y consistente para componentes estructurales.

6. Las funciones automáticas de trazado y roscado eliminan las operaciones de diseño manual convencionales. El sistema de trazado produce con precisión líneas de referencia de soldadura en bridas y almas de vigas en H, mientras que la función de roscado mecaniza directamente orificios roscados en miembros estructurales, lo que mejora la precisión del mecanizado, reduce los requisitos de mano de obra y aumenta la eficiencia de fabricación.

7. Durante las operaciones de alimentación y mecanizado de material, la elevación de la pieza de trabajo, el posicionamiento lateral, la sujeción, el bloqueo y la liberación se accionan hidráulicamente, lo que garantiza un manejo seguro de la pieza de trabajo, condiciones de mecanizado estables y un rendimiento de producción altamente confiable.

8. El sistema de control consta de una computadora industrial integrada con una plataforma CNC basada en PLC que utiliza componentes premium de fabricantes reconocidos internacionalmente. Se admiten múltiples métodos de programación, mientras que los datos de mecanizado generados a partir de archivos AutoCAD, TEKLA Structures, DXF y DSTV se pueden importar directamente, simplificando los procedimientos de programación y mejorando la eficiencia de la gestión de producción.

Las piezas de demostración incluyen muestras de vigas en H estándar con una variedad de anchos de ala y espesores de alma, junto con muestras de canales de acero de diferentes dimensiones, que muestran de manera integral las capacidades de mecanizado de la máquina. Estas muestras representativas exhiben claramente un posicionamiento preciso de los orificios, orificios roscados de alta calidad y resultados de marcado nítidos y legibles, lo que permite a los clientes, ingenieros y personal de inspección evaluar con precisión la precisión del mecanizado, la consistencia del procesamiento y el rendimiento operativo general del equipo en condiciones de producción reales.

La máquina de taladrado, marcado y roscado de vigas en H CNC de alta velocidad se utiliza ampliamente en instalaciones de fabricación de acero estructural, proyectos de ingeniería de puentes y otras industrias de construcción de acero pesado. En los talleres de fabricación de acero, realiza perforación, roscado, marcado y trazado de alta precisión de vigas en H utilizadas en marcos estructurales y sistemas de soporte, proporcionando componentes mecanizados con precisión para un ensamblaje eficiente y un rendimiento estructural confiable. En aplicaciones de construcción de puentes, la máquina ofrece mecanizado de precisión de vigas en H, lo que mejora la calidad de la conexión, la resistencia estructural y la confiabilidad de la carga a largo plazo. Combinando una precisión de mecanizado excepcional, una alta eficiencia de producción y un rendimiento operativo confiable