W forma 2 y 3 ondas Autopista barandilla de protección de la placa de acero máquina de moldeado de rodadura en frío

Rollo de la placa de acero de la barandilla de la carretera de la forma 2 y de 3 ondas de W que forma el laminador en frío de la máquina

Introducción del producto:

La línea de producción de perfilado de placas corrugadas está diseñada para lograr un proceso de fabricación totalmente continuo e integrado, transformando la materia prima en láminas en productos terminados a través de múltiples etapas de procesamiento ininterrumpidas. La secuencia de producción completa, incluido el desenrollado, la nivelación, el punzonado, el perfilado y el corte, se ejecuta automáticamente dentro de una única línea de producción. Este diseño integrado garantiza una apariencia consistente del producto, un posicionamiento preciso de los orificios y una instalación simplificada. Con operación de alta velocidad, punzonado en línea y perfilado continuo, el sistema mejora significativamente la eficiencia de fabricación al tiempo que reduce los requisitos de mano de obra y los costos de producción.

Configuración del producto:

Nota: cuando se confirma el pedido, ambas partes deben firmar juntos el dibujo del perfil, el dibujo del orificio perforado y el dibujo de la parte del arco.

Proceso de producción:

Desbobinador- nivelador - bucle de material - servoalimentador - perforador - bucle de material - formador de rodillo principal - cortador - pieza de trabajo exterior

Bucle de material (2 juegos)

Función: El primer bucle de material está diseñado para sincronizar y regular la velocidad de operación entre la unidad niveladora de tracción del amortiguador y el alimentador nivelador servo, asegurando un flujo de material estable. El segundo bucle de material coordina la adaptación de velocidad entre la sección de punzonado y la unidad perfiladora, manteniendo la tensión continua de la tira y garantizando un funcionamiento suave y confiable en toda la línea de producción.

Estructura: El sistema de almacenamiento de material está dividido en dos secciones independientes, cada una de las cuales comprende conjuntos de rodillos en forma de arco y estructuras de soporte. Se instalan cuatro juegos de rodillos guía en forma de arco a ambos lados de los dos fosos de almacenamiento. Cada conjunto de rodillos consta de un marco de soporte curvo y múltiples rodillos guía flexibles. Las superficies de los rodillos están cromadas duras para proporcionar una excelente resistencia al desgaste, protección contra la corrosión y una vida útil prolongada. Se instalan dispositivos sensores fotoeléctricos dentro de los fosos de almacenamiento para monitorear continuamente la posición de la tira y regular automáticamente la acumulación de material, lo que permite una sincronización precisa de la velocidad y una coordinación estable entre cada estación de procesamiento en toda la línea de producción.

Unidad de alimentación y nivelación servo (1 juego)

Esta unidad está ubicada en el extremo frontal de la punzonadora de estaciones múltiples y está integrada directamente con la base de la punzonadora, lo que proporciona una alimentación de material estable y un posicionamiento preciso para operaciones de punzonado posteriores. La sección niveladora adopta una configuración de cinco rodillos, que consta de dos rodillos niveladores superiores y tres rodillos niveladores inferiores. Los rodillos superiores se accionan hidráulicamente y se pueden ajustar hacia abajo para lograr un rendimiento de nivelación óptimo para diversas especificaciones de materiales. Además de su función niveladora, los rodillos superiores también sirven como rodillos de alimentación servoaccionados, asegurando una entrega precisa y continua del material a la estación de punzonado.

El mecanismo de alimentación servo es impulsado por un motor servo de alto rendimiento, que proporciona un control preciso de la longitud de alimentación y una excelente repetibilidad. Se pueden preestablecer, almacenar y recuperar múltiples programas de alimentación y parámetros de procesamiento a través del sistema de control. Según los datos programados, el servoalimentador hace avanzar automáticamente el material a la longitud de alimentación especificada para cada ciclo de punzonado, lo que garantiza una precisión de posicionamiento constante, un rendimiento de producción estable y una alta eficiencia de procesamiento.

Unidad de punzonado multiestación (1 juego)

Función: La unidad está diseñada para completar el punzonado de quince orificios de Ø25 mm en la pieza de trabajo en un solo ciclo de procesamiento, lo que garantiza una alta productividad, una excelente precisión posicional y una calidad de punzonado constante.

Estructura: El sistema de punzonado adopta una estructura de prensa hidráulica de cuatro columnas, lo que ofrece una solución rentable, robusta y altamente confiable para producción de gran volumen. Diseñado específicamente para operaciones de punzonado de estaciones múltiples, el sistema hidráulico incorpora un sistema de accionamiento de bomba y acumulador hidráulico junto con un circuito de control hidráulico dedicado. Esta configuración proporciona una velocidad de punzonado rápida, bajo ruido de funcionamiento, salida de presión estable y rendimiento operativo confiable. Un sistema integrado de refrigeración y disipación de calor controla eficazmente la temperatura del aceite hidráulico, lo que garantiza un funcionamiento continuo y fiable durante ciclos de producción prolongados. El diseño hidráulico ha sido ampliamente validado mediante aplicaciones a largo plazo en múltiples líneas de producción industrial, demostrando una estabilidad y durabilidad excepcionales.

Capacidad de Punzonado: 500 Toneladas

Formador de rollo principal 1 juego

Estructura: La unidad perfiladora adopta una estructura de marco de carcasa independiente. La potencia se transmite a través de un motor y un sistema reductor, utilizando cajas de engranajes reductoras y acoplamientos montados por separado en la base de formación y la base de transmisión. El eje inferior sirve como eje impulsor primario, mientras que los engranajes de sincronización se instalan entre los ejes superior e inferior cuando es necesario. El sistema de transmisión principal incorpora una caja de cambios reductora secundaria para garantizar una entrega de potencia estable y eficiente.

Los rodillos formadores están diseñados utilizando software de ingeniería profesional. El material del rodillo está fabricado con acero para herramientas Cr12 de alta calidad y se somete a un tratamiento térmico para lograr una dureza de HRC 58–62. Los rodillos formadores seleccionados se fabrican con material Cr12MoV para mejorar aún más las propiedades mecánicas, la resistencia al desgaste y la vida útil. Todas las superficies de los rodillos se mecanizan con precisión y se pulen después del acabado, lo que garantiza una alta precisión dimensional, una calidad superior de la superficie y una vida útil prolongada. El exterior del marco de la carcasa está equipado con dos tipos de tuercas de ajuste: tuercas roscadas a la izquierda para el eje inferior y tuercas roscadas a la derecha para el eje superior, lo que permite un ajuste conveniente y preciso del rodillo.