2200/4300KN Fuerza de corte de la serie JNC CNC máquina de marcado y corte por punción para ángulos

Marcadora de perforación y cortadora del CNC de la serie JNC de la fuerza de corte 2200/4300KN para ángulos

Introducción del producto:

La línea de producción de acero en ángulo CNC de alta velocidad serie JNC para punzonado, marcado y corte se compone principalmente de una unidad de punzonado, una unidad de marcado, una unidad de corte, un sistema transportador transversal, un transportador de carga giratorio, un transportador de alimentación, un transportador de descarga, un carro de alimentación CNC, un sistema hidráulico, un sistema de control eléctrico, un sistema neumático y otros componentes auxiliares. Esta línea de producción está desarrollada específicamente para el procesamiento automatizado de acero en ángulo en aplicaciones de fabricación de torres de transmisión. Todo el flujo de trabajo está totalmente controlado por CNC, lo que ofrece un funcionamiento sencillo y permite una producción automatizada, de alta precisión, con múltiples especificaciones y a gran escala.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. La punzonadora de acero en ángulo CNC está equipada con dos o tres módulos de punzonado, cada uno capaz de instalar tres diámetros de punzón diferentes. Las unidades de punzonado se controlan con precisión mediante programación CNC (NC) para ajustar con precisión las posiciones de los orificios. El sistema admite perforaciones redondas y ovaladas. La alimentación y el punzonado a alta velocidad mejoran significativamente la eficiencia de la producción. Para acero en ángulo de 50×50×4 mm, la capacidad de procesamiento alcanza aproximadamente entre 9 y 10 toneladas por turno de 8 horas.

2. La unidad de marcado está diseñada con una estructura completamente cerrada y de alta rigidez. Incluye cuatro grupos de caracteres tipo casete seleccionables mediante programación, con posiciones de marcado ajustables. Además, está disponible un sistema de marcado de disco giratorio con 10 filas, que permite la selección automática de caracteres sin intervención manual, lo que mejora enormemente la eficiencia del marcado.

3. La unidad de corte adopta un diseño de corte de una sola hoja caracterizado por una alta fuerza de corte y estabilidad. Cada operación de corte produce cero desperdicio de material con una superficie de corte limpia y suave. La carcasa de la cuchilla presenta una estructura de puerta abierta, lo que permite un reemplazo de la cuchilla rápido, seguro y conveniente.

4. La mesa de alimentación horizontal transporta el acero en ángulo hasta el bastidor de carga giratorio, que es accionado por un conjunto motorreductor. Esto garantiza un posicionamiento estable del material en la cinta transportadora para su posterior procesamiento.

5. Las piezas de trabajo se sujetan y transportan de forma segura mediante un carro de alimentación CNC con alta precisión de posicionamiento. El carro es impulsado por un servomotor con retroalimentación de codificador fotoeléctrico, que funciona bajo un sistema de control de circuito cerrado para garantizar una alimentación y un posicionamiento precisos.

6. El sistema hidráulico proporciona fuerza motriz para las operaciones de punzonado, marcado y corte. Está equipado con una estación hidráulica de alta velocidad integrada con un acumulador. Las tuberías hidráulicas utilizan conexiones tipo férula para garantizar un rendimiento sin fugas y un fácil mantenimiento. Los bloques de válvulas hidráulicas principales son suministrados por la marca Atos, reconocida internacionalmente, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable del sistema.

7. El sistema de enfriamiento hidráulico admite múltiples configuraciones, incluida la refrigeración por agua, la refrigeración por aire y la refrigeración por aceite. Los clientes pueden seleccionar el método de enfriamiento apropiado según las condiciones de trabajo específicas y los requisitos operativos.

8. El sistema de control consta de una computadora industrial, un controlador PLC, servomotores y dispositivos sensores externos. Los operadores solo necesitan ingresar los parámetros de procesamiento, después de lo cual el sistema genera automáticamente programas de mecanizado. También admite DXF, NC y otros formatos de archivos generados por CAD. La interfaz HMI es intuitiva y fácil de usar y ofrece funciones como visualización gráfica de la pieza de trabajo, almacenamiento de datos de gran capacidad, visualización de posición y diagnóstico de alarmas de fallas.

Estas piezas de trabajo de muestra representan especificaciones estándar y escenarios de procesamiento típicos en la industria de torres de acero en ángulo. Permiten a los usuarios evaluar directamente la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento y la precisión de fabricación, proporcionando una referencia práctica para evaluar el rendimiento del equipo y la idoneidad para requisitos de producción específicos, apoyando así la toma de decisiones informada y basada en datos.

En la construcción de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), donde las torres deben soportar condiciones climáticas extremas y cargas estructurales pesadas, este equipo desempeña un papel vital en el procesamiento de los componentes angulares de acero que forman el marco estructural primario de las torres de transmisión. Realiza operaciones de perforación y punzonado de alta eficiencia en ángulos de acero utilizados en cuerpos de torres, crucetas y otros miembros estructurales críticos, asegurando dimensiones precisas y un rendimiento confiable de las juntas, manteniendo así la estabilidad estructural general y la integridad de las torres.