Máquina cónica BT40 de perforación y marcado de ángulo CNC de alta velocidad con husillo de perforación para torre

Máquina cónica BT40 de perforación y marcado de ángulo CNC de alta velocidad con husillo de perforación para torre

Uso del producto:

La línea de producción CNC de perforación y marcado de acero en ángulo está diseñada específicamente para perforación y punzonado de alta precisión de acero en ángulo de alta resistencia y gran escala utilizado en aplicaciones de torres de transmisión. El sistema es capaz de completar todas las configuraciones de orificios requeridas en perfiles de acero en ángulo, al tiempo que garantiza una excelente calidad de mecanizado y un control posicional de alta precisión. Además, la línea de producción ofrece una alta productividad y un alto nivel de automatización.

Parámetros principales:

Características del producto:

1. Operación automatizada avanzada
La línea de producción integra un sistema de manipulación de materiales totalmente automatizado, que incluye transportadores de alimentación horizontales, bastidores de carga giratorios, unidades de descarga automática y mecanismos de transferencia. Todos los procesos de taladrado y punzonado se completan dentro de un único flujo de trabajo continuo. Toda la operación está completamente automatizada, lo que reduce significativamente los requisitos de mano de obra y al mismo tiempo mejora la eficiencia de la producción y la estabilidad operativa.

2. Unidad de perforación de alta precisión
El husillo de perforación adopta husillos de precisión BT40 de alta calidad fabricados en Taiwán con capacidad de enfriamiento interno, lo que garantiza un excelente rendimiento de perforación y una alta precisión dimensional. El sistema de perforación está equipado con seis cabezales de perforación controlados por CNC, dispuestos simétricamente con tres unidades a cada lado del ángulo de acero. Para agujeros con diámetros idénticos y desplazamientos consistentes desde el borde superior de la brida, los cabezales de perforación emparejados en ambos lados pueden operar simultáneamente, lo que aumenta significativamente la eficiencia del mecanizado.

3. Interfaz hombre-máquina fácil de usar
El sistema de control presenta operación bilingüe en chino e inglés, y ofrece una interfaz intuitiva con visualización clara de los dibujos de las piezas de trabajo para una fácil operación y monitoreo.

4. Proceso de programación simplificado
La programación es muy eficiente y fácil de usar. Los operadores solo necesitan ingresar parámetros básicos como dimensiones de la pieza de trabajo, diámetro del orificio, espaciado y cantidad de producción. El sistema también admite la importación directa de datos de anidamiento CAD/CAM y es compatible con archivos .NC1 generados por TEKLA, lo que garantiza una integración perfecta de los datos y un flujo de trabajo de producción optimizado.

5. Componentes centrales de alta calidad
Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos clave se seleccionan de marcas reconocidas internacionalmente, lo que garantiza un rendimiento estable, alta confiabilidad y una larga vida útil.

6. Diagnóstico inteligente de fallas
El equipo está equipado con un sistema de autodiagnóstico automático, que permite una rápida detección e identificación de fallas para mejorar la eficiencia del mantenimiento.

7. Sistema de corte opcional
Está disponible una unidad de corte de doble hoja opcional, que proporciona un rendimiento de corte de alta precisión y una eficiencia de procesamiento mejorada a través de tecnología de corte avanzada.

Las muestras de prueba anteriores cubren especificaciones estándar y patrones de orificios típicos utilizados en la fabricación de torres de transmisión. Permiten a los clientes y al personal de inspección evaluar directamente la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento y el rendimiento general del equipo, proporcionando una referencia confiable para evaluar la idoneidad para los requisitos de producción reales.

En la construcción de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), donde las torres deben soportar condiciones ambientales extremas y cargas estructurales pesadas, este equipo desempeña un papel fundamental en el procesamiento de los componentes angulares de acero que forman la estructura principal de carga de las torres. Realiza operaciones de perforación y punzonado de alta precisión en ángulos de acero utilizados en cuerpos de torres, crucetas y otras piezas estructurales clave, lo que garantiza un posicionamiento preciso de los orificios y una resistencia confiable de las juntas. Como resultado, mejora significativamente la integridad estructural, la seguridad operativa y la confiabilidad del servicio a largo plazo de las torres de transmisión durante todo su ciclo de vida operativo.