BT40 Máquina de perforación CNC de alta velocidad para vigas

Perforadora de alta velocidad del CNC de la serie BHD de la forma cónica del agujero del eje BT40 para las vigas

Introducción del producto:

La máquina perforadora CNC para vigas en H está diseñada específicamente para operaciones de perforación, roscado, marcado y trazado de alta precisión en vigas en H, canales de acero, ángulos de acero y diversos perfiles de acero estructural. Se utiliza ampliamente en la fabricación de acero estructural para edificios, estructuras de estacionamiento, torres de transmisión, estructuras de celosía y otras aplicaciones de construcción de acero pesado.

1. Equipo de perforación dedicado de alto rendimiento desarrollado específicamente para la industria de fabricación de acero estructural.
2. Realiza simultáneamente perforación de tres lados en vigas en H y secciones de canal, brindando productividad y precisión de mecanizado excepcionales.
3. Equipado con siete ejes controlados por CNC para alimentación, posicionamiento y mecanizado de material totalmente automático.
4. Compatible con formatos de archivo AUTOCAD y DSTV, lo que permite el reconocimiento automático de dibujos de piezas y la generación directa de programas de mecanizado.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. El sistema de alimentación de material utiliza un carro de sujeción controlado por CNC con posicionamiento servoaccionado, que proporciona una velocidad de alimentación rápida y una precisión de posicionamiento excepcional durante todo el proceso de mecanizado.

2. Tres husillos de precisión BT40 de alta velocidad están configurados para mecanizar simultáneamente las tres caras de las vigas en H. Los husillos admiten la perforación interna con carburo con refrigerante con velocidades de rotación de hasta 3000 rpm, lo que garantiza una eficiencia de perforación superior, una excelente calidad de los orificios y una evacuación eficiente de las virutas a través de un transportador de virutas tipo cadena integrado.

3. El sistema de enfriamiento adopta una tecnología avanzada de lubricación por niebla que admite enfriamiento tanto interno como externo. Cada unidad de husillo está equipada con una boquilla rociadora externa independiente y una interfaz de refrigerante interna, lo que permite a los operadores seleccionar refrigeración interna, refrigeración externa o operación combinada según los requisitos de mecanizado específicos.

4. Está disponible un sistema de cambiador automático de herramientas (ATC) opcional para realizar el reemplazo automático de herramientas sin intervención manual, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general de la producción.

5. Se puede integrar un sistema de marcado de disco CNC hidráulico opcional. Impulsado por un servomotor, el disco de marcado selecciona rápidamente entre hasta 36 caracteres diferentes, proporcionando un marcado de identificación rápido, preciso y consistente.

6. Las funciones automáticas de trazado y roscado reemplazan los procedimientos de diseño manual convencionales. El sistema de trazado marca con precisión las líneas de referencia de soldadura en las alas y almas de las vigas en H, mientras que la función de roscado realiza el mecanizado de agujeros roscados directamente en los miembros estructurales, mejorando tanto la eficiencia de producción como la precisión del mecanizado.

7. Durante las operaciones de alimentación y mecanizado, la elevación de la pieza de trabajo, el posicionamiento lateral, la sujeción, el bloqueo y la liberación se controlan hidráulicamente, lo que garantiza un manejo seguro del material, una excelente estabilidad operativa y un rendimiento de mecanizado confiable.

8. La plataforma de control consta de una computadora industrial integrada con un sistema de control PLC, incorporando componentes premium de fabricantes reconocidos internacionalmente. Se admiten múltiples métodos de programación, mientras que los datos de mecanizado generados por archivos AutoCAD, TEKLA Structures, DXF y DSTV se pueden importar directamente para agilizar la gestión de programación y producción.

Las piezas de demostración incluyen muestras de vigas en H estándar con varios anchos de ala y espesores de alma, junto con muestras de canales de acero de diferentes dimensiones, que ilustran de manera integral el rendimiento de mecanizado de la máquina. Estas muestras demuestran claramente un posicionamiento preciso de los orificios, roscado de alta calidad y resultados de marcado distintivos, lo que permite a los clientes y al personal de inspección evaluar la precisión del mecanizado, la consistencia del procesamiento y la confiabilidad operativa del equipo en condiciones prácticas de producción.

La máquina de taladrado, marcado y roscado de vigas en H CNC de alta velocidad se aplica ampliamente en plantas de fabricación de acero estructural, proyectos de ingeniería de puentes y otras industrias de construcción de acero pesado. En los talleres de fabricación de acero, realiza mecanizado de alta precisión de vigas en H utilizadas para marcos estructurales y sistemas de soporte, lo que garantiza un ensamblaje preciso y un rendimiento estructural confiable. En la construcción de puentes, el equipo ofrece perforación y roscado de precisión para componentes de vigas en H, lo que mejora la integridad estructural y la capacidad de carga a largo plazo. Al combinar una eficiencia de mecanizado excepcional con un rendimiento operativo confiable, la máquina brinda un sólido soporte técnico para proyectos de infraestructura a gran escala y al mismo tiempo contribuye a mejorar la productividad, la calidad de fabricación y la finalización a tiempo del proyecto.