Con función de corte de marcado Cnc ángulo de perforación de la línea de la máquina para la torre de comunicación de energía

Con función de corte de marcado, línea de punzonadora de ángulo Cnc utilizada para torre de comunicación eléctrica

 
Industria aplicable:

Esta máquina es un dispositivo especializado diseñado específicamente para realizar operaciones de punzonado, marcado y corte de acero en ángulo. Está diseñado específicamente para abordar los requisitos de procesamiento principales de la industria de torres de acero en ángulo, asegurando un manejo preciso y eficiente de los componentes de acero en ángulo críticos para la fabricación de torres.
 
Presupuesto:

Composición del producto:

El equipo se compone principalmente de un sistema de transporte transversal, una unidad de carga giratoria, un transportador de alimentación de material, un carro de alimentación CNC, un módulo de punzonado, un módulo de marcado, un módulo de corte, un transportador de descarga, junto con el sistema hidráulico, el sistema de control eléctrico, el sistema neumático y otros conjuntos auxiliares.

Características del producto:

1. El equipo integra tecnología avanzada de control CNC con alimentación servoaccionada, lo que garantiza una excelente eficiencia de producción y una alta precisión de mecanizado constante. Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos críticos son suministrados por marcas reconocidas internacionalmente, lo que brinda confiabilidad, durabilidad y estabilidad operativa a largo plazo superiores.

2. Se instalan tres conjuntos de punzón y matriz a cada lado de la máquina, lo que permite acomodar tres diámetros de punzón diferentes simultáneamente. Controlados por el sistema PLC, los conjuntos de troqueles se mueven sincrónicamente para ajustar automáticamente la posición de referencia de punzonado, mejorando la flexibilidad del mecanizado y la eficiencia de producción.

3. La computadora industrial está equipada con una interfaz hombre-máquina bilingüe chino-inglés, que ofrece operación intuitiva y visualización gráfica de piezas de trabajo en tiempo real. La programación se simplifica mediante la compatibilidad directa con los datos generados por el software de anidamiento y lofting CAD. Los operadores solo necesitan ingresar las dimensiones de la pieza de trabajo, los diámetros de los orificios, las coordenadas de referencia y las cantidades de producción para generar automáticamente programas de mecanizado.

4. El carro de alimentación CNC es impulsado por un servomotor de precisión e incorpora un codificador fotoeléctrico para retroalimentación posicional continua. Un sistema de control de circuito cerrado garantiza un posicionamiento altamente preciso, un rendimiento de alimentación estable y una calidad de mecanizado constante durante todo el proceso de producción.

5. Las operaciones de punzonado, marcado y corte están totalmente automatizadas. Los componentes de acero en ángulo terminados se descargan automáticamente mediante un mecanismo de rotación neumático, lo que minimiza la manipulación manual, reduce la intensidad de la mano de obra y aumenta significativamente la eficiencia de fabricación.

6. El sistema de control consta de una computadora industrial, un controlador CNC, unidades de servoaccionamiento, un controlador PLC y dispositivos sensores externos. Las operaciones de mecanizado se inician simplemente ingresando los parámetros requeridos de la pieza de trabajo. Además, los programas de mecanizado se pueden almacenar, recuperar, mostrar y transmitir según los números de identificación de la pieza de trabajo, lo que permite una programación y gestión de producción eficiente.

7. El módulo de marcado adopta una construcción de marco completamente cerrado, que proporciona rigidez y estabilidad estructural excepcionales. Se instalan cuatro conjuntos de casetes de caracteres en el cabezal de marcado y se seleccionan automáticamente mediante el control del programa. La posición de referencia de marcado se puede configurar libremente para satisfacer diferentes requisitos de procesamiento. Los cilindros de punzonado, marcado y corte cuentan con una mayor capacidad, mientras que el carro de alimentación CNC mejorado y el mecanismo de sujeción reforzado proporcionan rigidez estructural, estabilidad operativa y confiabilidad del mecanizado mejoradas.

Estas piezas de demostración representan especificaciones típicas y aplicaciones de procesamiento comunes dentro de la industria de fabricación de torres de acero en ángulo. Proporcionan a los clientes, personal técnico e inspectores un medio práctico para evaluar la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento y la mano de obra de fabricación, y sirven como punto de referencia confiable para evaluar el rendimiento del equipo y su idoneidad para aplicaciones de producción específicas.

En proyectos de transmisión de energía de voltaje ultra alto (UHV), donde las torres de transmisión están sujetas a condiciones ambientales extremas y cargas estructurales sustanciales, este equipo desempeña un papel indispensable en el mecanizado de los miembros angulares de acero que constituyen la estructura principal de carga de las torres. Realiza operaciones de punzonado y perforación de alta precisión en componentes angulares de acero utilizados en cuerpos de torres, crucetas y otros miembros estructurales críticos, lo que garantiza una precisión dimensional precisa y un rendimiento confiable de las juntas. Como resultado, el equipo contribuye significativamente a la integridad estructural, la seguridad operativa y la confiabilidad del servicio a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil operativa.