Equipado con sierra perforadora de vigas Cnc H de 3 ejes para la industria de estructuras de acero
Industria de aplicaciones:
Esta máquina herramienta está diseñada específicamente para aplicaciones de perforación de precisión en perfiles de acero de sección en H. Equipado con tres husillos de perforación de alta velocidad y precisión, ofrece una precisión de mecanizado excepcional, un rendimiento operativo confiable y una funcionalidad fácil de usar. Como pieza crítica de equipo dentro de la industria de fabricación de acero estructural, se utiliza ampliamente en la construcción de edificios, fabricación de puentes, producción de torres de transmisión de energía, fabricación de estructuras de celosía y otros sectores relacionados de procesamiento de acero.
Presupuesto:
| Modelo |
BHD700/3 |
| H Rango de ancho de haz (mm) |
100~700 |
| H Rango de altura del haz (mm) |
100~500 |
| Rango de ancho de canal de acero (mm) |
100~700 |
| Rango de altura del canal de acero (mm) |
100~250 |
| Máx. espesor de la pieza (mm) |
40 |
| Máx. longitud de la pieza de trabajo (m) |
12 o 15 (opcional) |
| Cantidad de husillo de perforación. |
Total de 3 husillos, un husillo en la unidad superior, lado izquierdo y lado derecho respectivamente |
| Cono del agujero del husillo |
BT40 |
| Diámetro máx. de perforación (mm) |
40 |
| Potencia del motor del husillo (kW) |
15/11 |
| Velocidad del husillo (r/min) |
100~3000 |
| Velocidad de alimentación del husillo (m/min) |
0~10 |
| Velocidad de alimentación del eje X (m/min) |
0~20 |
| Cantidad de almacén de herramientas |
3 |
| Tipo y capacidad del almacén de herramientas |
Tipo de fila, 3x4 (opcional) |
| Unidad de marcado (opcional) |
Escritura de discos, 36 caracteres, tamaño de caracteres Φ10 mm |
| sistema CNC |
Alemán, Japón, China INVT |
| Método de enfriamiento |
Enfriamiento por pulverización, enfriamiento interno + enfriamiento externo |
| Tamaño total de la máquina (m) |
Aproximadamente 33x5,5x3,5 |
| potencia total(kW) |
alrededor de 55 |
| Los parámetros anteriores se pueden ajustar y cambiar según los requisitos específicos del cliente. |
Componentes de la línea de máquinas perforadoras CNC
La línea de producción de perforación CNC se compone principalmente de un bastidor de máquina principal, un sistema de alimentación de material CNC, un transportador de descarga, una unidad de enfriamiento, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de lubricación, un sistema de control eléctrico y un carro de recolección de chatarra. El equipo adopta una estructura de plataforma fija combinada con un mecanismo de soporte de pieza de trabajo móvil. Esta configuración avanzada permite operaciones de perforación tridimensional y procesos de producción totalmente automatizados, lo que garantiza un rendimiento estable, alta productividad y eficiencia de fabricación continua.
1. Cuerpo principal de la máquina
El conjunto principal de la máquina consta de una base de máquina, un marco de cama, una mesa deslizante móvil, una unidad de cabezal de husillo, un mecanismo de sujeción superior, un dispositivo de sujeción lateral y un almacén de herramientas lineal. La bancada de la máquina está diseñada con rigidez y resistencia estructural superiores, lo que le permite absorber eficazmente las fuerzas de mecanizado y las vibraciones generadas durante las operaciones de perforación a alta velocidad. Esta construcción robusta garantiza precisión dimensional a largo plazo, consistencia en el mecanizado y rendimiento operativo confiable.
2. Sistema de enfriamiento
Las herramientas de perforación se enfrían mediante un avanzado sistema de refrigeración y lubricación en aerosol que combina aire comprimido con líquido refrigerante. Esta tecnología reduce significativamente el consumo de refrigerante, reduce los gastos operativos, minimiza el desgaste de las herramientas y respalda prácticas de fabricación ambientalmente responsables. Una boquilla de enfriamiento flexible montada en el cabezal del husillo permite un ajuste conveniente de la dirección de pulverización, lo que garantiza un enfriamiento continuo y eficiente durante todo el ciclo de perforación.
3. Sistema de lubricación
El sistema de lubricación incorpora una combinación de funciones de lubricación automática centralizada y lubricación manual. La unidad de lubricación centralizada suministra una lubricación precisa y consistente a las guías lineales y husillos de bolas designados, mientras que los puntos de lubricación suplementarios se mantienen manualmente. Esta disposición garantiza un funcionamiento fiable de la máquina, menores requisitos de mantenimiento y una mayor vida útil del equipo.
Esta máquina herramienta está diseñada específicamente para operaciones de perforación, roscado y marcado en vigas en H, canales de acero y una amplia variedad de secciones de acero estructural. Es capaz de procesar piezas de trabajo con diferentes dimensiones y especificaciones manteniendo una precisión y productividad excepcionales durante todo el proceso de mecanizado. Durante las demostraciones de equipos, normalmente se utilizan muestras de vigas en H estándar con diferentes anchos de ala y espesores de alma, junto con muestras de canales de acero de diferentes tamaños, para mostrar las capacidades de mecanizado. Estas piezas de demostración exhiben claramente un posicionamiento preciso de los orificios, una formación de roscas de alta calidad y resultados de marcado distintivos, lo que valida completamente la precisión, confiabilidad y rendimiento excepcionales de la máquina en condiciones prácticas de producción.
La máquina perforadora de vigas en H CNC de alta velocidad se emplea ampliamente en instalaciones de fabricación de acero estructural y proyectos de construcción de puentes. En los talleres de fabricación de acero, realiza operaciones de perforación de alta precisión en vigas en H utilizadas en marcos estructurales y conjuntos de soporte, proporcionando una base confiable para una fabricación e instalación precisas. En aplicaciones de ingeniería de puentes, la máquina ofrece perforación de precisión de componentes de vigas en H, lo que mejora la integridad estructural y garantiza la capacidad de carga a largo plazo. Con su productividad superior, precisión de mecanizado y confiabilidad operativa, el equipo brinda soporte de fabricación esencial para proyectos de infraestructura importantes, lo que contribuye a la ejecución eficiente del proyecto y su finalización oportuna.
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