Sistema hidráulico de refrigeración por agua Máquina de corte por punzón de metal de ángulo CNC 2 punzones por lado

Sistema hidráulico de refrigeración por agua Máquina de corte por punzón de metal de ángulo CNC 2 punzones por lado

 
Industria aplicable:

Esta máquina es un dispositivo especializado diseñado para realizar operaciones de punzamiento, marcado y corte de acero en ángulo.Está especialmente diseñado para satisfacer los requisitos de procesamiento básicos de la industria de torres de acero angular, garantizando un manejo preciso y eficiente de los componentes de acero angular críticos para la fabricación de torres.
 
Especificaciones:

Composición del producto:

El equipo está compuesto principalmente por un sistema transversal de transporte de material, un conjunto de carga rotativo, un transportador de alimentación, un carro de alimentación CNC, una estación de perforación, una estación de marcado, una estación de corte,transportador de descarga, así como sistemas hidráulicos, eléctricos, neumáticos y auxiliares integrados.

Características del producto:

1La máquina incorpora tecnología avanzada de control CNC combinada con alimentación de material servo-conducido, ofreciendo una eficiencia de producción excepcional y precisión de mecanizado estable.de tipo neumático, y los componentes eléctricos proceden de fabricantes reconocidos a nivel mundial para garantizar la fiabilidad y el rendimiento a largo plazo.

2Cada lado de la máquina está equipado con tres estaciones de punzón y matriz capaces de acomodar punzones de diferentes diámetros.los tres conjuntos de matrices pueden moverse sincrónicamente para ajustar automáticamente las posiciones de referencia de perforación y mejorar la flexibilidad de procesamiento.

3El ordenador de control industrial cuenta con una interfaz de operación bilingüe chino-inglés, que proporciona un funcionamiento intuitivo y una visualización gráfica de la pieza de trabajo.con compatibilidad directa para la importación de datos generados por software CAD de anidación y loftingLos operadores sólo deben introducir las dimensiones de la pieza de trabajo, los diámetros de los orificios, las coordenadas de referencia y las cantidades de producción para generar programas de procesamiento.

4El carro de alimentación CNC es impulsado por un servomotor de alto rendimiento y utiliza retroalimentación del codificador fotoeléctrico para un monitoreo preciso de la posición.Una arquitectura de control de circuito cerrado garantiza una precisión de posicionamiento excepcional y un rendimiento de alimentación confiable durante todo el ciclo de mecanizado.

5Las operaciones de perforación, marcado y corte son totalmente automatizadas.reducir significativamente las necesidades de mano de obra y mejorar la eficiencia general de la producción.

6La plataforma de control está compuesta por un ordenador industrial, un controlador CNC, un sistema de servoconducción, un controlador PLC y dispositivos de detección externos.Las operaciones de procesamiento se pueden iniciar simplemente introduciendo los parámetros de la pieza de trabajoAdemás, los programas de mecanizado se pueden almacenar, recuperar, mostrar y transmitir de acuerdo con los números de identificación de piezas de trabajo designados, lo que facilita una gestión eficiente de la producción.

7La estación de marcado adopta una estructura de marco completamente cerrada, que proporciona una rigidez y estabilidad estructurales superiores.Cuatro conjuntos de casetes de caracteres están montados en la cabeza de marcado y se pueden seleccionar automáticamente a través del control del programaLas posiciones de referencia de marcado se pueden configurar libremente para satisfacer los requisitos de producción específicos.mientras que el carro CNC mejorado y el mecanismo de sujeción reforzado proporcionan una mayor resistencia estructural, estabilidad y confiabilidad de procesamiento.

Estas piezas de trabajo de demostración representan especificaciones estándar y aplicaciones de procesamiento comunes dentro del sector de fabricación de torres de acero angular.y personal de inspección con un método práctico de evaluación de la precisión de mecanizado, calidad de procesamiento y fabricación general, que sirven como referencia confiable para evaluar las capacidades de los equipos y su idoneidad para requisitos específicos de producción.

En los proyectos de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde se requiere que las torres de transmisión soporten condiciones ambientales severas y cargas estructurales sustanciales,Este equipo desempeña una función crítica en el procesamiento de los elementos de acero angulares que forman el marco de carga principal de las torres.El sistema lleva a cabo eficientemente operaciones de perforación y perforación de alta precisión en componentes de acero angulares utilizados en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros conjuntos estructurales esenciales.garantizar dimensiones precisas e integridad fiable de la conexiónEn consecuencia, contribuye significativamente a la estabilidad estructural, la seguridad operativa y la fiabilidad a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil.