dobladora de acero de la calefacción del ángulo del CNC del tamaño total de los 3.5x4.5x4.1m para las placas de metal planas
Introducción del producto:
La máquina dobladora térmica CNC está diseñada por expertos y probada exhaustivamente antes de su entrega para garantizar una formación precisa de secciones angulares de acero y placas metálicas planas. Está diseñado específicamente para satisfacer los exigentes requisitos de producción de industrias como la fabricación de estructuras de acero, la fabricación de maquinaria y el procesamiento de metales arquitectónicos. Con una precisión de conformado excepcional y un rendimiento operativo confiable, la máquina produce constantemente componentes doblados que cumplen con rigurosas especificaciones dimensionales y estándares estructurales. Esta capacidad garantiza que las piezas de trabajo de placas y acero en ángulo procesadas cumplan totalmente con los requisitos de fabricación posteriores, lo que facilita un flujo de producción eficiente, minimiza las interrupciones del procesamiento y mejora la productividad general de fabricación.
Parámetros del producto:
| Modelo |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Presión del tanque de aceite (kN) |
1600 |
3150 |
| Tamaño de flexión exterior de doble cara (talón hacia arriba) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Grado de flexión hacia afuera en ambos lados para ángulos (°) |
30° |
30° |
| Ángulo de acero hacia adelante rango de flexión simple (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Ángulo de acero hacia adelante grado de flexión simple (°) |
20° |
20° |
| Grosor de la placa de plegado (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Ancho de la placa de flexión(mm) |
700 |
900 |
| Grado de flexión de placas (°) |
90° |
90° |
| Rango de apertura y cierre del ángulo (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Grado de apertura y cierre del ángulo (°) |
16° |
16° |
| Carrera del tanque de aceite (mm) |
800 |
950 |
| Altura máxima de apertura(mm) |
1300 |
1400 |
| Potencia del motor (kW) |
15 |
22 |
| Potencia de calefacción (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Eje CNC |
3 |
3 |
| Capacidad del tanque de aceite (L) |
630 |
720 |
| Tamaño total(metro) |
3.5x4.5x4.1 |
4,2x4,5x4,1 |
Características del producto:
1. La máquina está equipada con una sofisticada plataforma de control CNC integrada con un sistema PLC y una pantalla táctil intuitiva HMI. Esta arquitectura permite la entrada de datos eficiente, la supervisión de procesos en tiempo real y una gestión de producción optimizada, lo que garantiza un funcionamiento estable, una productividad mejorada y una interacción simplificada del usuario durante las actividades de fabricación de rutina.
2. El equipo utiliza tecnología avanzada de calentamiento por inducción de frecuencia ultrasónica, lo que brinda una eficiencia térmica superior y un funcionamiento ambientalmente sustentable. Esta innovadora solución de calefacción aumenta el rendimiento de la producción, minimiza los costos operativos y cumple plenamente con los estándares modernos de protección ambiental y eficiencia energética.
3. Diseñado como una solución de fabricación completa, el sistema elimina la necesidad de herramientas auxiliares y ajustes frecuentes del molde. Este diseño integrado reduce el tiempo de configuración, simplifica la gestión del flujo de trabajo y mejora significativamente la eficiencia general de la producción.
4. Al aprovechar la tecnología avanzada de control CNC, la máquina logra operaciones de plegado altamente precisas y repetibles, lo que garantiza una calidad constante del producto, un control dimensional superior y una productividad de fabricación mejorada.
5. La máquina incorpora una unidad de potencia hidráulica dedicada integrada con un sistema de control eléctrico integral. Esta configuración proporciona una operación conveniente, un rendimiento confiable, una seguridad operativa mejorada y una excelente idoneidad para entornos de producción industrial continua.
6. El proceso de doblado en frío es aplicable a secciones de acero en ángulo de hasta L100×L100×10 mm cuando el ángulo de doblado requerido no excede los 5°. Este proceso garantiza una deformación controlada del material manteniendo la precisión dimensional y la integridad estructural.
7. En condiciones normales de producción, las operaciones de conformado en frío requieren aproximadamente 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el doblado térmico suele tardar alrededor de 120 segundos por componente, dependiendo del grado del material y las dimensiones de la pieza de trabajo. El conformado térmico se inicia una vez que el material alcanza aproximadamente los 800 °C (estado al rojo vivo), con los parámetros del proceso ajustados según las características del material y los requisitos de flexión especificados.
8. Para operaciones de doblado térmico, los operadores preestablecen los parámetros de procesamiento requeridos y activan el ciclo usando el botón de inicio o el pedal. Luego, la máquina realiza automáticamente la secuencia de procesamiento completa, incluido el posicionamiento del material dentro del área de calentamiento, el calentamiento por inducción, la retirada de la unidad de calentamiento, la sujeción y formación de la pieza de trabajo, el retorno del ariete y la descarga de la pieza terminada.
9. Cuando se opera en modo combinado térmico y de conformado en frío, la producción puede comenzar inmediatamente después de la configuración de los parámetros. No es necesario que el ariete formador regrese a su posición original; en cambio, el troquel de formación inferior se eleva automáticamente para crear aproximadamente 100 mm de espacio libre para retirar cómodamente la pieza de trabajo. Este proceso optimizado mejora significativamente la productividad y reduce el tiempo total del ciclo.
Las piezas de demostración producidas por la línea de producción de punzonado, corte y marcado de acero en ángulo cumplen con las especificaciones estándar y los criterios de procesamiento ampliamente adoptados en la industria de fabricación de torres de transmisión. Estas muestras brindan a los clientes, ingenieros y personal de inspección un medio práctico para evaluar la precisión del mecanizado, la calidad del producto terminado y el rendimiento general de la producción, lo que demuestra claramente la capacidad del equipo para satisfacer los exigentes requisitos de fabricación de torres.
En los proyectos de construcción de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), se requiere que las torres de transmisión resistan condiciones ambientales adversas y cargas estructurales sustanciales. Este equipo desempeña un papel fundamental en el procesamiento de los componentes de acero en ángulo que forman la estructura de carga principal de estas estructuras. El sistema realiza operaciones de perforación y marcado de alta precisión en ángulos de acero utilizados en cuerpos de torres, crucetas y otros miembros estructurales clave, lo que garantiza una precisión dimensional excepcional y un rendimiento de ensamblaje confiable. En consecuencia, contribuye significativamente a la integridad estructural, la vida útil y la seguridad operativa de las torres de transmisión, respaldando el funcionamiento confiable y continuo de las redes de transmisión de energía UHV.
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