Se utiliza para el marco de acero Cnc de perforación de ángulo línea de máquina de acero con sistema hidráulico

Utilizado para la línea de máquinas de acero con taladro angular CNC de marco de acero con sistema hidráulico

Uso del producto:

La línea de producción está diseñada para marcar y perforar componentes utilizados en torres de transmisión de energía, infraestructura de telecomunicaciones y estructuras de acero.

Características de la estructura del producto:

La máquina consta principalmente de una plataforma de alimentación lateral, un mecanismo de alimentación de vuelco, un canal de alimentación, un sistema de marcado de carro CNC, una unidad de tipificación, una unidad de perforación, una unidad de prensado, un transportador de material terminado, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de control y otros componentes relacionados.

Parámetros principales:

Características del producto:

1. Esta línea de producción CNC incorpora un transportador de transferencia transversal, un transportador reversible, un transportador de carga de material, un carro de alimentación CNC, módulos de perforación gemelos, una estación de marcado, un transportador de salida automático, una unidad de energía hidráulica y un sistema de enfriamiento eléctrico. A través de la integración de automatización CNC avanzada y tecnología de alimentación servocontrolada, el sistema ofrece una producción de alto rendimiento al tiempo que garantiza una precisión de mecanizado repetible para cada componente.

2. Se instala un módulo de perforación a cada lado de la máquina, y cada módulo tiene capacidad para alojar tres brocas de diferentes especificaciones. Las unidades de perforación están controladas por un sistema de posicionamiento CNC, lo que garantiza una alineación precisa de los orificios y una excelente consistencia en el procesamiento.

3. Las velocidades de rotación del husillo se controlan mediante tecnología de inversor de frecuencia, lo que permite una regulación continua de la velocidad. Las velocidades de avance se ajustan a través de válvulas de control proporcionales, mientras que los ciclos de avance rápido, avance de mecanizado y retracción del husillo se ejecutan automáticamente, lo que mejora tanto la eficiencia de la producción como la confiabilidad operativa.

4. La línea está equipada con un dispositivo de marcado integrado que permite preestablecer convenientemente las ubicaciones de marcado. Las operaciones de marcado, sujeción de material y movimientos de alimentación se realizan hidráulicamente. Los componentes hidráulicos y eléctricos críticos provienen de fabricantes internacionales acreditados para garantizar el rendimiento y la confiabilidad a largo plazo. Se incorpora un sistema de refrigeración de recirculación para mejorar la calidad de la perforación y maximizar la vida útil de la herramienta.

5. Las funciones de perforación y marcado se realizan automáticamente durante todo el ciclo de producción. Las piezas de trabajo terminadas se descargan mediante un mecanismo de rotación neumático, lo que minimiza los requisitos de manipulación manual y mejora significativamente la eficiencia de la producción en comparación con los métodos de procesamiento tradicionales.

6. La arquitectura de control consta de una PC industrial, un sistema de servoaccionamiento, un controlador PLC, dispositivos sensores externos y componentes de control auxiliares. Los programas de procesamiento se pueden generar automáticamente mediante la entrada de las dimensiones de la pieza de trabajo. Además, los programas se pueden almacenar, acceder, mostrar y transferir según códigos de identificación de piezas de trabajo, lo que respalda una planificación de producción y una gestión de procesos eficientes.

7. La línea de producción está equipada con un sistema de soporte y sujeción exclusivo diseñado específicamente para secciones de acero en ángulo con características pronunciadas de deformación o flexión, lo que garantiza un posicionamiento seguro y una precisión de mecanizado confiable durante todo el proceso.

Estas muestras de demostración representan una amplia gama de tamaños de acero en ángulo estándar y disposiciones de orificios comúnmente utilizados en la fabricación de torres de transmisión de energía. Proporcionan a los clientes, personal técnico e inspectores una referencia práctica para evaluar la calidad del mecanizado, la precisión dimensional y el rendimiento general del equipo, ayudando a verificar el cumplimiento de los exigentes estándares de fabricación de la industria de torres de transmisión.

En la construcción de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), las torres deben soportar condiciones ambientales severas y tensiones estructurales considerables. Este equipo cumple una función crucial en el mecanizado de los miembros angulares de acero que constituyen la estructura de carga principal de las torres de transmisión. Realiza operaciones de perforación y punzonado de precisión en componentes angulares de acero utilizados en cuerpos de torres, crucetas y otros conjuntos estructurales clave, lo que garantiza dimensiones precisas y una calidad de conexión confiable. Como resultado, la máquina respalda una mayor resistencia estructural, seguridad operativa y confiabilidad del servicio a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil operativa.