Diámetro de perforación máximo de 40 mm línea de perforación de acero de ángulo CNC con enfriamiento externo
Uso del producto:
La línea de producción está diseñada para el marcado y la perforación de componentes utilizados en torres de transmisión de energía, infraestructura de telecomunicaciones y estructuras de acero.
Características de la estructura del producto:
La máquina consta principalmente de una plataforma de alimentación lateral, un mecanismo de alimentación de vuelco, un canal de alimentación, un sistema de marcado de carro CNC, una unidad de mecanografía, una unidad de perforación, una unidad de prensado,un transportador de material terminado, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de control y otros componentes relacionados.
Parámetros principales:
| Modelo |
No se puede hacer nada. |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Duración máxima del espacio en blanco (m) |
14 |
| Conjuntura del husillo de perforación |
/ |
| Diámetro máximo de la perforación (mm) |
F40 |
| Cantidad de perforación de cada lado (pcs) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) |
Ajuste sin pasos del transductor |
| Velocidad máxima de corte del taladro (m/min) |
/ |
| Las demás máquinas y aparatos |
3 |
| Rango de la marca de retroceso (mm) |
50-220 (sin pasos) |
| Velocidad máxima de alimentación en ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Qty. del grupo de caracteres |
4 |
| Cuota de caracteres en cada grupo |
18 |
| Tamaño de caracteres (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Refrigeración externa |
| Modo de programación |
Software de elevación o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
32 por 7 por 2.5 |
Características del producto:
1Esta línea de producción automatizada está compuesta por un sistema de transporte transversal, un transportador de rodaje, un transportador de alimentación de materiales, un carro de alimentación CNC, unidades de perforación duales, una estación de marcado, un conductor de rodaje y un conductor de rodaje.transportador de descarga automáticoCombinando tecnología avanzada de control CNC con alimentación servo-conducida,el sistema logra una productividad excepcional manteniendo una precisión de mecanizado constante en todas las piezas de trabajo.
2El equipo está configurado con una unidad de perforación en cada lado, y cada unidad puede acomodar tres herramientas de perforación de diferentes diámetros.Las cabezas de perforación se controlan mediante tecnología de posicionamiento CNC, asegurando una colocación precisa del agujero y una consistencia de procesamiento superior.
3Todas las velocidades del husillo se regulan a través de un control de transmisión de frecuencia variable, proporcionando un ajuste de velocidad sin pasos.Cambio automático entre aproximación rápida, el corte de alimentación y las funciones de retorno rápido mejoran la eficiencia del mecanizado y la estabilidad operativa.
4En la línea de producción está incorporada una estación de marcado integrada, que permite ajustar fácilmente las coordenadas de marcado.y la alimentación del material están accionadas hidráulicamenteLos componentes hidráulicos y eléctricos clave son suministrados por marcas reconocidas internacionalmente para garantizar un rendimiento confiable.También se instala un sistema de circulación de refrigerante de circuito cerrado para optimizar las condiciones de perforación y prolongar la vida útil de la herramienta de corte.
5Tanto los procedimientos de perforación como de marcado están totalmente automatizados. Los componentes acabados se descargan automáticamente a través de un dispositivo de rotación neumático,reducir la intervención del operador y mejorar significativamente la eficiencia de la producción en comparación con los métodos de procesamiento convencionales.
6El sistema de control consta de un ordenador industrial, unidades de servoconducción, controlador PLC, sensores de detección externos y dispositivos de control relacionados.Los programas de mecanizado se pueden generar automáticamente introduciendo las dimensiones de la pieza de trabajoAdemás, los programas se pueden almacenar, recordar, mostrar y transmitir de acuerdo con los números de identificación de la pieza de trabajo, lo que permite una planificación y gestión eficientes de la producción.
7La línea de procesamiento está equipada con un mecanismo de soporte y retención especializado diseñado para acomodar secciones de acero angular con características de deformación o flexión significativas.asegurando el posicionamiento estable del material y resultados de mecanizado precisos.
Estas piezas de trabajo de demostración cubren una gama completa de especificaciones de acero de ángulo estándar y patrones de agujeros ampliamente utilizados en la fabricación de torres de transmisión.Proporcionan clientes potenciales, ingenieros y personal de inspección con una referencia directa y práctica para evaluar la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento y el rendimiento general del equipo,ayuda a determinar si la máquina cumple los estrictos requisitos de producción de la fabricación de torres de transmisión.
En los proyectos de transmisión de energía de ultraalta tensión (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales extremas y cargas mecánicas sustanciales.Este equipo juega un papel vital en el procesamiento de los componentes de acero angular que forman la estructura de carga primaria de estas torresRealiza operaciones de perforación y perforación de alta precisión en acero angular utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos,asegurando un control dimensional preciso y una integridad de la articulación fiableEn consecuencia, la máquina contribuye a mejorar la durabilidad estructural, la seguridad operativa y la fiabilidad a largo plazo de las torres de transmisión durante todo su ciclo de vida.
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