Modelo JNC2532 Línea de procesamiento de marcado de perforación de acero por CNC con canal de alimentación
Uso del producto:
La línea de producción está diseñada para el marcado y la perforación de componentes utilizados en torres de transmisión de energía, infraestructura de telecomunicaciones y estructuras de acero.
Características de la estructura del producto:
La máquina consta principalmente de una plataforma de alimentación lateral, un mecanismo de alimentación de vuelco, un canal de alimentación, un sistema de marcado de carro CNC, una unidad de mecanografía, una unidad de perforación, una unidad de prensado,un transportador de material terminado, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de control y otros componentes relacionados.
Parámetros principales:
| Modelo |
No se puede hacer nada. |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Duración máxima del espacio en blanco (m) |
14 |
| Conjuntura del husillo de perforación |
/ |
| Diámetro máximo de la perforación (mm) |
F40 |
| Cantidad de perforación de cada lado (pcs) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) |
Ajuste sin pasos del transductor |
| Velocidad máxima de corte del taladro (m/min) |
/ |
| Las demás máquinas y aparatos |
3 |
| Rango de la marca de retroceso (mm) |
50-220 (sin pasos) |
| Velocidad máxima de alimentación en ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Qty. del grupo de caracteres |
4 |
| Cuota de caracteres en cada grupo |
18 |
| Tamaño de caracteres (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Refrigeración externa |
| Modo de programación |
Software de elevación o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
32 por 7 por 2.5 |
Características del producto:
1Esta línea de producción consta de un sistema de transporte transversal, transportador de rodaje, transportador de alimentación, carro de alimentación CNC, estaciones de perforación duales, estación de marcado, transportador de descarga automático,así como la unidad de potencia hidráulica correspondiente y el sistema de refrigeración eléctricaAl integrar tecnología avanzada de control CNC con alimentación servo-conducida, el sistema ofrece una alta eficiencia de producción y garantiza una precisión de mecanizado estable para cada pieza de trabajo.
2Una unidad de perforación está instalada en cada lado de la máquina, y cada unidad puede albergar tres herramientas de perforación de diferentes diámetros.Las cabezas de perforación están controladas por CNC para el ajuste posicional, garantizando una ubicación precisa del agujero y una calidad de mecanizado constante.
3Todas las velocidades del husillo son continuamente ajustables mediante el control del inversor de frecuencia, mientras que las velocidades de alimentación son infinitamente variables a través de válvulas de control de velocidad proporcionales.La transición entre la aproximación rápida y la, alimentación de mecanizado y retracción rápida se realiza automáticamente, mejorando la eficiencia operativa y la fiabilidad del proceso.
4La línea de perforación está equipada con una estación de marcado integrada, que permite fijar convenientemente las posiciones de marcado.y la alimentación del material son todos accionados hidráulicoLos principales componentes hidráulicos y eléctricos provienen de fabricantes reconocidos internacionalmente.se incorpora un sistema de refrigeración de recirculación para mejorar el rendimiento de la perforación y prolongar la vida útil de la herramienta.
5Tanto las operaciones de perforación como las de marcado están totalmente automatizadas.Reducción de la carga de trabajo del operador y mejora de la eficiencia de producción en comparación con los sistemas convencionales.
6El sistema de control consta de un ordenador industrial, un sistema de servoconducción, un controlador PLC, dispositivos de detección externos y componentes de control asociados.Los programas de mecanizado se pueden generar automáticamenteLos programas también se pueden almacenar, recuperar, mostrar y transferir de acuerdo con los números de identificación de la pieza de trabajo para una gestión eficiente de la producción.
7La línea de producción está equipada con un mecanismo de soporte y retención dedicado para acomodar secciones de acero angular con características de deformación o flexión más grandes.garantizar un procesamiento estable y preciso.
Estas piezas de trabajo de muestra representan una amplia gama de especificaciones de acero de ángulo estándar y configuraciones de orificios comúnmente utilizados en la fabricación de torres de transmisión.Proporcionan a los clientes potenciales y al personal de inspección un medio práctico y visual para evaluar la precisión de mecanizado de la máquina, calidad de procesamiento y rendimiento operativo, lo que ayuda a determinar si el equipo satisface los requisitos de producción de la fabricación de torres de transmisión.
En los proyectos de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales severas y cargas estructurales sustanciales.Este equipo juega un papel fundamental en el mecanizado de los componentes de acero de ángulo que forman el marco de carga primaria de estas torresRealiza operaciones de perforación y perforación de alta precisión en acero de ángulo utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales esenciales,garantizar dimensiones precisas y un rendimiento de conexión fiableComo resultado, contribuye significativamente a la integridad estructural a largo plazo, la seguridad y la fiabilidad operativa de las torres de transmisión durante toda su vida útil.
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