Modelo JNC1412 Máquina de punzamiento CNC de metal de ángulo, marcado y afeitado con fuerza de corte de 1800KN

Marca de perforación del metal modelo del ángulo del CNC JNC1412 y fuerza de corte de corte de la máquina 1800KN

 
Industria aplicable:

Esta máquina es un dispositivo especializado diseñado específicamente para realizar operaciones de punzonado, marcado y corte de acero en ángulo. Está diseñado específicamente para abordar los requisitos de procesamiento principales de la industria de torres de acero en ángulo, asegurando un manejo preciso y eficiente de los componentes de acero en ángulo críticos para la fabricación de torres.
 
Presupuesto:

Composición del producto:

Este equipo se compone principalmente de un sistema de transporte transversal, un mecanismo de carga giratorio, un transportador de alimentación, un carro de alimentación CNC, una unidad de punzonado, una unidad de marcado, una unidad de corte y un transportador de descarga, así como sistemas hidráulicos, eléctricos y neumáticos y otros componentes auxiliares.
 

Características del producto:

1. El sistema adopta tecnología CNC combinada con alimentación servoaccionada, lo que garantiza una alta eficiencia de producción y una precisión de mecanizado constante. Todos los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos críticos provienen de marcas reconocidas internacionalmente.

2. Cada lado está equipado con tres conjuntos de conjuntos de punzón y matriz, capaces de acomodar tres diámetros de punzón diferentes. Bajo el control del PLC, los tres grupos de troqueles pueden moverse en sincronización para ajustar la posición de referencia del punzonado.

3. La computadora industrial cuenta con una interfaz bilingüe chino-inglés, que proporciona un control intuitivo y fácil de usar al mismo tiempo que admite la visualización gráfica de la pieza de trabajo. La programación se simplifica y el sistema puede importar directamente datos generados por software de anidamiento o lofting. Durante la programación, sólo se requieren parámetros como las dimensiones de la pieza de trabajo, el diámetro del agujero, el punto de referencia y la cantidad de producción.

4. El carro de alimentación CNC es impulsado por un servomotor, con retroalimentación posicional proporcionada por un codificador fotoeléctrico. Se implementa un sistema de control de circuito cerrado para garantizar una alta precisión de posicionamiento y un rendimiento de alimentación estable.

5. Las operaciones de marcado, punzonado y corte están totalmente automatizadas. Los componentes de acero en ángulo terminados se pueden descargar automáticamente mediante un dispositivo de rotación neumático, lo que reduce significativamente los requisitos de mano de obra.

6. El sistema de control consta de una computadora host industrial, un controlador CNC, un sistema de servoaccionamiento, una unidad PLC y dispositivos sensores externos. La operación se inicia simplemente ingresando los parámetros de la pieza de trabajo. Además, los programas de procesamiento se pueden almacenar, seleccionar, mostrar y transmitir en función de los números de identificación de la pieza de trabajo.

7. La unidad de marcado adopta una estructura de marco completamente cerrada, lo que proporciona una excelente rigidez y estabilidad estructural. Se instalan cuatro conjuntos de conjuntos de caracteres en el cabezal de marcado y se pueden seleccionar mediante el control del programa. La posición de referencia de marcado se puede definir libremente. Los cilindros de punzonado, marcado y cizallado están diseñados con mayor capacidad; el carro CNC se ha mejorado para lograr una mayor rigidez; y el sistema de sujeción presenta una resistencia estructural reforzada.

Estas piezas de trabajo de muestra, que cubren especificaciones estándar y aplicaciones de procesamiento típicas en la industria de torres de acero en ángulo, permiten a los usuarios evaluar directamente la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento y la mano de obra de fabricación. Sirven como referencia práctica para evaluar el rendimiento del equipo y su idoneidad para requisitos de producción específicos.

En la construcción de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), donde las torres deben soportar condiciones climáticas severas y cargas estructurales pesadas, este equipo desempeña un papel esencial en el procesamiento de los componentes angulares de acero que forman el marco estructural primario de las torres. Realiza eficientemente operaciones de perforación y punzonado en ángulos de acero utilizados en cuerpos de torres, crucetas y otras piezas estructurales críticas, asegurando un control dimensional preciso y una resistencia confiable de las juntas, manteniendo así la estabilidad estructural general y la seguridad de las torres de transmisión.