Torre de energía Usado Cnc Ángulo de acero perforando línea de máquina de afeitar con el carrito de alimentación CNC

La torre de poder utilizó la línea de máquina de corte y punzonado de acero del ángulo del CNC con la carretilla de alimentación del CNC

Introducción del producto:

La línea de producción de acero en ángulo CNC de alta velocidad de la serie JNC integra funciones de punzonado, marcado y corte y consta de una unidad de punzonado, una unidad de marcado, una unidad de corte, un sistema de transporte transversal, un sistema de transporte giratorio, un transportador de entrada, un transportador de salida, un carro de alimentación CNC, un sistema hidráulico, un sistema de control eléctrico, un sistema neumático y otros componentes auxiliares. Diseñado específicamente para el procesamiento automatizado de acero en ángulo utilizado en la fabricación de torres de transmisión de energía, todo el flujo de trabajo de producción se gestiona de forma centralizada a través de un sistema de control CNC. El equipo presenta un funcionamiento intuitivo y admite la producción por lotes y de múltiples especificaciones totalmente automatizada, de alta precisión, de componentes de acero en ángulo.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. La máquina punzonadora de acero en ángulo CNC está configurada con dos o tres estaciones de punzonado, cada una de las cuales admite tres especificaciones de diámetro de punzón diferentes. Todas las unidades de punzonado adoptan una programación totalmente controlada por CNC para garantizar un posicionamiento estable y preciso durante el proceso de punzonado. El sistema es capaz de procesar orificios circulares y alargados (ranurados), cumpliendo con diversos requisitos de aplicación. Equipada con tecnología de alimentación y punzonado de alta velocidad, la máquina mejora significativamente la eficiencia de producción. Cuando se procesa acero en ángulo de 50×50×4 mm, la producción diaria puede alcanzar aproximadamente entre 9 y 10 toneladas en un turno de 8 horas.

2. La unidad de marcado de la máquina procesadora de ángulos de acero CNC está instalada en una estructura de marco integralmente soldada de alta rigidez. El sistema de marcado está equipado con cuatro conjuntos de casetes, lo que permite la conmutación automática basada en programas y el ajuste de posición de caracteres de rango completo. Además, se adopta un mecanismo de marcado de disco giratorio de 10 posiciones, que permite una selección de caracteres totalmente automatizada sin intervención manual, lo que mejora enormemente la eficiencia del marcado y la productividad general.

6. El sistema CNC de punzonado y marcado de acero en ángulo es impulsado por un sistema de potencia hidráulica para ejecutar operaciones de punzonado, marcado y corte. Está equipado con una unidad de potencia hidráulica de alta eficiencia combinada con un acumulador de almacenamiento de energía. Todas las tuberías hidráulicas utilizan conectores tipo férula, lo que garantiza un excelente rendimiento de sellado y facilidad de mantenimiento. Los bloques principales del colector hidráulico son suministrados por la marca de renombre internacional Atos, lo que garantiza un funcionamiento estable y una fiabilidad del sistema a largo plazo.

7. La unidad de energía hidráulica admite múltiples configuraciones de enfriamiento, incluidos sistemas de enfriamiento por agua, enfriamiento por aire y enfriadores de aceite. Los clientes pueden seleccionar el método de enfriamiento más adecuado según los entornos de producción reales y los requisitos operativos.

8. El sistema de control central consta de una computadora industrial, un controlador PLC, unidades de servoaccionamiento, interruptores de sensores externos y otros componentes clave. Después de ingresar los parámetros de procesamiento, el sistema genera automáticamente los programas de mecanizado requeridos. Admite formatos de archivos CAD estándar, como DXF y código NC. La computadora industrial está equipada con una interfaz HMI intuitiva, que permite una operación fácil de usar y un monitoreo del proceso en tiempo real. El sistema integra múltiples módulos funcionales, incluida la visualización gráfica de la pieza de trabajo, la gestión de datos de lotes, la visualización del estado de posicionamiento y las funciones automáticas de alarma de falla.

Las piezas de trabajo de muestra procesadas cumplen con los principales estándares de la industria y los requisitos generales del sector de fabricación de torres de acero en ángulo, lo que proporciona una demostración clara de la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento y la capacidad de producción del equipo. Estas muestras sirven como referencias confiables para evaluar el rendimiento de las máquinas y la adaptabilidad de la fabricación, ayudando a los clientes a tomar decisiones de inversión informadas y objetivas.

En la construcción de sistemas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), las torres de transmisión de energía deben soportar condiciones ambientales severas, así como tensiones mecánicas significativas. Este equipo de procesamiento de grado industrial sirve como un sistema de producción clave para la fabricación de componentes de acero en ángulo utilizados en estructuras de torres primarias, proporcionando soluciones de mecanizado altamente eficientes y orientadas a la precisión para proyectos de fabricación de torres de transmisión UHV.