Modelo ADM3635 Máquina de marcado de perforación de ángulo por CNC Línea 100×100×10~360×360×35 Tamaño del ángulo
Uso del producto:
La línea de producción de perforación y marcado de acero angular CNC está meticulosamente diseñada para perforar y estampar secciones de acero angular de gran resistencia utilizadas en torres de líneas de transmisión.Es capaz de completar todos los patrones de agujeros requeridos en el acero de ángulo al tiempo que garantiza una calidad superior del agujero y una precisión posicional precisaAdemás, la línea de producción ofrece una alta eficiencia operativa y una automatización avanzada.
Parámetros principales:
| Modelo |
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases. |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 360 ×360 × 35 |
| Duración máxima del espacio en blanco (m) |
14 |
| Conjuntura del husillo de perforación |
NT1cultura y cultura |
| Diámetro máximo de la perforación (mm) |
F40 |
| Cantidad de perforación de cada lado (pcs) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) |
6000 |
| - ¿Qué quieres decir?velocidad de corte del taladro (m/min) |
200 |
| Las demás máquinas y aparatos |
9 |
| Rango de la marca de retroceso (mm) |
50-330 (sin pasos) |
| Velocidad máxima de alimentación en ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Qty. del grupo de caracteres |
4 |
| Cuota de caracteres en cada grupo |
18 |
| Tamaño de caracteres (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Atomización por aire y enfriamiento interno seco |
| Modo de programación |
Software de elevación o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
34 × 8,9 × 3 |
Características del producto:
1Operación automatizada avanzada
La línea de producción está equipada con un sistema de manipulación de materiales totalmente automatizado, que incluye vías de alimentación horizontales, marcos de carga giratorios, unidades de descarga automática,y conjuntos de transferencia de materiales. Todos los procesos de perforación y perforación en el acero angular se ejecutan en un solo ciclo de producción continuo.reducir eficazmente los costes laborales al tiempo que se mejora la eficiencia de la producción y la fiabilidad operativa.
2Unidad de perforación de alta precisión
El husillo de perforación utiliza husillos de precisión BT40 de primera calidad fabricados en Taiwán, con un circuito de enfriamiento interno para un rendimiento de perforación superior y una precisión dimensional excepcional.La unidad consta de seis cabezas de perforación accionadas por CNCPara orificios de diámetro uniforme y distancias constantes desde el borde superior de la brida,las cabezas de perforación emparejadas en ambos lados pueden funcionar simultáneamente, optimizando la eficiencia del procesamiento y el rendimiento general.
3Interfaz humano-máquina intuitiva
El sistema de control admite el funcionamiento en dos idiomas, chino e inglés, proporcionando una experiencia de usuario sencilla con una presentación visual clara de los dibujos de la pieza de trabajo.
4Proceso de programación simplificado
La configuración del programa está muy simplificada: los operadores solo necesitan ingresar dimensiones de la pieza de trabajo, diámetros de agujeros, espaciamiento de agujeros y volúmenes de producción.Los programas también se pueden importar directamente desde el software de anidación CAD/CAMAdemás, el sistema es compatible con los archivos NC1 generados por el software TEKLA, lo que garantiza una interoperabilidad perfecta y una integración eficiente del flujo de trabajo.
5Componentes básicos de primera calidad
Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos clave provienen de proveedores reconocidos y reconocidos, lo que garantiza el funcionamiento constante y la durabilidad a largo plazo del equipo.
6Detección integrada de fallas
La máquina incorpora un sistema avanzado de autodiagnóstico, que permite la rápida identificación y resolución de fallos de funcionamiento.
7Módulo de corte opcional
Una unidad de corte a medida está disponible como accesorio opcional. Emplea tecnología de corte de doble hoja de última generación para lograr una precisión de corte superior y una mayor eficiencia de procesamiento.
Los ejemplares de ensayo anteriores representan especificaciones estándar y diseños de orificios comúnmente utilizados en la fabricación de torres de transmisión de energía.Proporcionan a los clientes potenciales y al personal de inspección información práctica, validación in situ y evaluación del rendimiento, ofreciendo pruebas claras de la capacidad de la máquina para satisfacer las demandas reales de producción para la fabricación de torres de transmisión.
En los proyectos de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), las torres deben soportar condiciones ambientales severas y cargas estructurales sustanciales.Este equipo juega un papel crucial en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que constituyen el marco de carga primaria de estas torresRealiza operaciones precisas de perforación y perforación en acero angular para los cuerpos principales de la torre, los brazos cruzados y otros elementos estructurales críticos,asegurando una colocación precisa del orificio y un rendimiento fijo de la articulaciónEn consecuencia, el equipo contribuye a mejorar la estabilidad estructural, la seguridad operativa y el rendimiento de servicio a largo plazo de las torres de transmisión durante todo su ciclo de vida.
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