Modelo HQ250-700 Máquina CNC de calentamiento térmico y flexión para la industria de la torre de acero angular
Introducción del producto:
La máquina de flexión térmica CNC está meticulosamente diseñada e inspeccionada rigurosamente antes del envío para garantizar la formación precisa de perfiles de acero de ángulo y placas metálicas planas.Se ha desarrollado específicamente para satisfacer las exigentes demandas de producción de las industrias, incluida la fabricación de acero estructural, fabricación de equipos industriales y metalurgia arquitectónica, con una precisión de flexión excepcional y una estabilidad operativa fiable,La máquina proporciona consistentemente componentes formados de alta calidad que cumplen con estrictas tolerancias dimensionales y requisitos estructurales.Esto garantiza que las piezas de acero y de chapa de ángulo doblado estén completamente preparadas para su integración sin problemas en procesos de fabricación posteriores.mejora de la eficiencia general de la producción y mantenimiento de un flujo de trabajo continuo en todas las operaciones posteriores.
Parámetros del producto:
| Modelo |
HQ250-700 |
HQ360-900 y sus componentes |
| Presión del depósito de aceite (kN) |
1600 |
3150 |
| Tamaño de flexión exterior de dos lados (talón hacia arriba) (mm) |
L80*7~L250*32 |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Grado de curvatura hacia el exterior de los ángulos de ambos lados (°) |
30° |
30° |
| Ángulo de acero con rango de curvatura simple hacia adelante (mm) |
El importe de las contribuciones se calcula en función de la situación de la empresa. |
El importe de la ayuda se calculará en función de los siguientes factores: |
| Grado de flexión del acero angular hacia adelante (°) |
20° |
20° |
| espesor de la placa de flexión (mm) |
Entre 2 y 16 |
2 ~ 20 |
| Ancho de la placa de flexión(mm) |
700 |
900 |
| Grado de flexión de las placas (°) |
90° |
90° |
| Ángulo de apertura y de cierre (mm) |
El valor de la ayuda se fijará en el valor de la ayuda. |
El importe de la ayuda se calculará en función de los siguientes factores: |
| Ángulo de apertura y grado de cierre (°) |
16° |
16° |
| Carga del tanque de aceite (mm) |
800 |
950 |
| Altura máxima de apertura(mm) |
1300 |
1400 |
| Potencia del motor (kW) |
15 |
22 |
| Potencia de calefacción (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Eje CNC |
3 |
3 |
| Capacidad del depósito de aceite (L) |
630 |
720 |
| Tamaño total (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Características del producto:
1Sistema de control y interfaz de usuario.La máquina está equipada con un avanzado sistema de control numérico por ordenador (CNC) integrado con un controlador lógico programable (PLC) y una interfaz humano-máquina (HMI) de pantalla táctil fácil de usarEsta configuración permite una entrada de programa conveniente, monitoreo de procesos en tiempo real y una gestión operativa eficiente.garantizar un rendimiento fiable y un funcionamiento simplificado en todas las actividades diarias de producción.
2El equipo incorpora tecnología inteligente de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica.una solución altamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente que mejore la productividad de la producción, reduce los gastos de explotación y cumple con las normas medioambientales y los requisitos de sostenibilidad pertinentes.
3Diseñada como un sistema de producción todo en uno, la máquina elimina la necesidad de herramientas suplementarias o modificaciones frecuentes del molde.Reducción de la complejidad de la instalación, simplificación de los procesos de fabricación y mejora de la eficiencia operativa general.
4.Formado CNC de alta precisión. Utilizando tecnología avanzada de control numérico por computadora (CNC), el sistema ofrece un rendimiento de flexión preciso y repetible,garantizar la calidad constante del producto al tiempo que se maximiza la productividad de la fabricación y la fiabilidad del proceso.
5El equipo cuenta con una unidad hidráulica autónoma combinada perfectamente con un sistema de control eléctrico integrado.Este diseño ofrece una operación sencilla, rendimiento fiable, seguridad mejorada y idoneidad para entornos de producción continua de alta capacidad.
6. Capacidad de flexión en frío. La función de formación en frío es adecuada para secciones de acero de ángulo de hasta L100 × L100 × 10 mm, siempre que el ángulo de flexión se mantenga dentro de los 5 grados.Esta capacidad garantiza una deformación controlada y mantiene la precisión dimensional durante todo el proceso de flexión.
7. Eficiencia del ciclo de producción: en condiciones de funcionamiento estándar, las operaciones de flexión en frío requieren típicamente aproximadamente 10 segundos por pieza de trabajo,mientras que los ciclos de flexión térmica promedian alrededor de 120 segundos por componente, dependiendo de las especificaciones del material y de las dimensiones de la pieza.con parámetros de procesamiento optimizados según las propiedades del material y las tolerancias de flexión requeridas.
8Durante las operaciones de flexión térmica, una vez establecidos los parámetros de procesamiento, el ciclo automatizado puede activarse mediante el botón de inicio o el interruptor de pie.El sistema entonces ejecuta una secuencia predefinida, incluida la colocación de la pieza de trabajo dentro de la zona de calefacción, el calentamiento controlado, el retiro automático de la unidad de calefacción, el sujeción y la formación del material, la retracción del arco,y descarga final del componente terminado.
9En el modo de formación térmica y en frío integrado, la producción puede comenzar inmediatamente después de introducir los parámetros del proceso.No se requiere que el martillo de presión vuelva a su posición inicialEn cambio, la matriz de formación inferior se eleva para proporcionar un espacio libre de aproximadamente 100 mm, lo que permite una conveniente extracción de la pieza.Este flujo de trabajo optimizado mejora significativamente la productividad y acorta el tiempo total de procesamiento.
Las piezas de ensayo producidas por punzamiento, corte,y la línea de marcado se fabrican de acuerdo con las especificaciones estándar y los requisitos de procesamiento comúnmente adoptados en la industria de las torres de acero angularEstas muestras proporcionan a los clientes una referencia práctica para evaluar la precisión del mecanizado, la calidad del producto terminado y el rendimiento general de la fabricación.Demostrar la capacidad del equipo para cumplir con las normas rigurosas de las aplicaciones de fabricación de torres.
En los proyectos de transmisión de energía de ultraalta tensión (UHV), donde las torres de transmisión deben soportar condiciones ambientales severas y tensiones estructurales sustanciales,Este equipo desempeña un papel vital en el procesamiento de los miembros de acero angular que forman la estructura de carga primaria de las torres.El sistema realiza operaciones de perforación y marcado precisas en componentes utilizados en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros conjuntos estructurales críticos.garantizar una excelente consistencia dimensional y fiabilidad estructuralComo resultado, contribuye significativamente a la resistencia, durabilidad y seguridad operativa a largo plazo de las torres de transmisión.apoyo al funcionamiento estable e ininterrumpido de la infraestructura de transmisión de energía UHV.
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