Se utiliza para la máquina de formación de rollos corrugados de acero laminado en caliente con función de nivelación de desenrollamiento

Se utiliza para la máquina de formación de rollos corrugados de acero laminado en caliente con función de nivelación de desenrollamiento

Introducción del producto:

La línea de formación de rollos de placa corrugada permite una producción continua e integrada desde una sola hoja a través de múltiples etapas de procesamiento sin interrupción.punzamientoEl proceso de fabricación automática de la máquina de corte y moldeado de los rollos, que garantiza una apariencia uniforme del producto, un posicionamiento preciso de los orificios y una instalación conveniente.La línea de producción cuenta con una alta velocidad de funcionamiento, punzamiento en línea y capacidades de formación continua, lo que resulta en una operación eficiente y una reducción de los requisitos de mano de obra.

Configuración del producto:

Nota: cuando se confirma el pedido, ambas partes deben firmar el dibujo del perfil, el dibujo del orificio de perforación y el dibujo de la parte de arco.

Proceso de producción:

Descoil- nivelador - bucle de material servoalimentador puncher bucle de material-- ex-rollo principal cutter - pieza de trabajo fuera

El material del bucle 2 conjuntos

Función: El primer bucle de material se utiliza para la sincronización y corrección de velocidad entre la máquina de nivelación de tracción tampón y el alimentador de nivelación de servo.El segundo bucle se utiliza para coordinar la corrección de la velocidad y la corrección entre la unidad de perforación del amortiguador y la máquina de formación de rollos, garantizando un funcionamiento suave y estable en toda la línea de producción.

La estructura del sistema de almacenamiento consta de dos secciones: rodillos en forma de arco y conjuntos de soporte.Cada grupo está compuesto por un arco y un conjunto de rodillos flexiblesLas superficies de los rodillos están cromadas duras para mejorar la durabilidad y la resistencia al desgaste.Los sensores fotoeléctricos se instalan dentro del pozo de descarga para monitorear y controlar la posición de la tira de material que entra en el área de almacenamiento, lo que permite una coordinación precisa de la velocidad entre todas las estaciones de procesamiento.

Servo nivelador y dispositivo de alimentación 1 juego

Esta unidad está instalada en la parte delantera de la máquina de perforación de varias estaciones y está montada directamente en la base de la prensa de perforación.

La máquina de nivelación adopta una configuración de 5 rollos, compuesta por 2 rollos superiores y 3 rollos inferiores.Los rodillos superiores son regulables hidráulicamente y pueden ser presionados hacia abajo para lograr un rendimiento óptimo de nivelaciónEstos rodillos también funcionan como rodillos de alimentación servo-conducidos, entregando la materia prima con precisión a la sección de perforación.

El sistema de alimentación servo es alimentado por un servomotor. Múltiples parámetros de alimentación se pueden programar y almacenar dentro del sistema de control.el servoalimentador avanza el material con precisión y repetidamente de acuerdo con la longitud de alimentación requerida para cada ciclo de perforación.

Puncher de varias estaciones 1 juego

Función: Completar la perforación de quince agujeros φ25 mm en el perfil en una sola operación.

Estructura: La unidad de perforación adopta un diseño de prensa hidráulica de cuatro columnas, proporcionando una solución económica, confiable y práctica con alta velocidad y eficiencia de operación.El sistema hidráulico ha sido diseñado específicamente para aplicaciones de perforación de varias estacionesUtiliza un sistema de control de bomba y acumulador combinado con un módulo de control hidráulico dedicado.Se incorpora un sistema de refrigeración y disipación de calor para soportar los requisitos de producción continuaEste sistema hidráulico ha sido implementado y probado con éxito en múltiples líneas de producción.
Capacidad de perforación: 500 toneladas

Rollo principal ex 1 juego

Estructura: La unidad de formación de rollos adopta una estructura independiente de carcasa.que utilicen cajas de cambios y acoplamientos de reducción montados por separado en la base de formación y la base de transmisiónEl eje inferior sirve como eje de accionamiento principal, mientras que los engranajes de sincronización se instalan entre los ejes superior e inferior cuando sea necesario.El sistema de transmisión principal incorpora una caja de cambios de reducción secundaria para garantizar un suministro de potencia estable y eficiente.

Los rodillos de formación están diseñados utilizando un software de ingeniería profesional.El material del rodillo está fabricado con acero de herramienta Cr12 de alta calidad y se somete a un tratamiento térmico para alcanzar una dureza de HRC 58 ∼ 62.Los rodillos de formación seleccionados se fabrican con material Cr12MoV para mejorar aún más las propiedades mecánicas, la resistencia al desgaste y la vida útil.Todas las superficies de los rodillos son mecanizadas con precisión y pulidas después del acabadoEl exterior del marco de la carcasa está equipado con dos tipos de tuercas de ajuste:las nueces roscadas de la izquierda para el eje inferior y las nueces roscadas de la derecha para el eje superior, lo que permite un ajuste conveniente y preciso del rodillo.