200 m/min Velocidad de corte de la perforación línea de producción de perforación de hierro CNC de ángulo para torres de rejilla
Uso del producto:
La línea de producción de perforación y marcado de acero angular CNC está diseñada específicamente para perforar y estampar acero angular grande y de alta resistencia utilizado en torres de líneas de transmisión.Es capaz de procesar todos los agujeros necesarios en el acero de ánguloAdemás, la línea de producción ofrece una alta eficiencia operativa y un nivel superior de automatización.
Parámetros principales:
| Modelo |
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases. |
| Tamaño del ángulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 360 ×360 × 35 |
| Duración máxima del espacio en blanco (m) |
14 |
| Conjuntura del husillo de perforación |
NT1cultura y cultura |
| Diámetro máximo de la perforación (mm) |
F40 |
| Cantidad de perforación de cada lado (pcs) |
3 (6 en total en ambos lados) |
| Velocidad máxima de rotación del husillo (r/min) |
6000 |
| - ¿Qué quieres decir?velocidad de corte del taladro (m/min) |
200 |
| Las demás máquinas y aparatos |
9 |
| Rango de la marca de retroceso (mm) |
50-330 (sin pasos) |
| Velocidad máxima de alimentación en ángulo (m/min) |
40 |
| Fuerza de marcado (kN) |
1000/1200 |
| Qty. del grupo de caracteres |
4 |
| Cuota de caracteres en cada grupo |
18 |
| Tamaño de caracteres (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de refrigeración de la broca |
Atomización por aire y enfriamiento interno seco |
| Modo de programación |
Software de elevación o programación de instrucciones |
| Dimensiones generales (m) |
34 × 8,9 × 3 |
Características del producto:
1Operación automatizada avanzada
Esta línea de producción está equipada con un sistema de carga de material totalmente automático compuesto por vías de alimentación horizontales y marcos de carga giratorios.con una capacidad de carga de más de 300 W,Todos los procesos de perforación y punción para acero angular se realizan en un ciclo de producción ininterrumpido.y mientras tanto aumenta la eficiencia de producción y la estabilidad operativa de los equipos.
2Unidad de perforación de alta precisión
El husillo de perforación adopta husillos de precisión BT40 de alta calidad fabricados en Taiwán, equipados con un circuito de enfriamiento interno para ofrecer una capacidad de perforación superior y una precisión dimensional excepcional.La unidad de perforación está equipada con seis cabezas de perforación accionadas por CNCPara orificios de diámetro uniforme y distancias iguales al borde superior de las bridas de acero angular,las cabezas de perforación emparejadas en dos lados pueden trabajar simultáneamente, con el fin de optimizar la eficiencia del procesamiento y la producción general.
3Interfaz humano-máquina intuitiva
El sistema de control cuenta con soporte bilingüe para el chino y el inglés, ofrece un funcionamiento sencillo y presenta los dibujos de la pieza de trabajo de forma visual clara.
4Proceso de programación simplificado
La configuración del programa es muy conveniente. Los operadores sólo necesitan introducir los tamaños de la pieza de trabajo, diámetros de agujero, tramos de agujero y cantidades de producción.Los programas pueden exportarse directamente desde el software de anidación CAD/CAMEl sistema también es compatible con archivos.NC1 generados por el software TEKLA, logrando una excelente interoperabilidad y una conexión de flujo de trabajo sin problemas.
5. Piezas centrales de alta calidad
Los principales componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos se adquieren de proveedores reconocidos y confiables, lo que garantiza un funcionamiento estable y una vida útil prolongada del equipo.
6Función de detección de fallas incorporada
La máquina está integrada con un sofisticado módulo de autodiagnóstico, que permite detectar y resolver rápidamente los fallos de funcionamiento.
7- Accesorio de corte opcional
Un módulo de cizallamiento personalizado está disponible como accesorio opcional. Adopta la tecnología de cizallamiento de doble hoja de vanguardia para lograr una mayor precisión de procesamiento y eficiencia de trabajo.
Los ejemplares anteriores cubren las especificaciones estándar y la disposición de los orificios de acero angular ampliamente utilizados en la fabricación de torres de transmisión de energía.Permiten a los clientes potenciales y al personal de inspección llevar a cabo la verificación in situ y la evaluación del rendimiento del equipo., proporcionando referencias prácticas y visuales para juzgar si la máquina puede satisfacer los requisitos reales de producción de la fabricación de torres de transmisión.
En los proyectos de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), las torres de energía tienen que soportar ambientes externos adversos y cargas estructurales pesadas.Este equipo juega un papel indispensable en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que forman la estructura de carga primaria de las torresCompletará con gran precisión las tareas de perforación y punción para el acero angular utilizado en los cuerpos principales de las torres, los brazos cruzados y otras partes estructurales centrales, y garantizará un rendimiento de conexión confiable.En consecuencia, el equipo contribuye a mejorar la estabilidad estructural general, la seguridad operativa y el rendimiento de servicio a largo plazo de las torres de transmisión durante todo su ciclo de vida.
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