14x10x19mm Tamaño de caracteres Máquina de fabricación de acero CNC multifuncional de ángulo 32x7x3m Dimensión

Dimensión multifuncional de la máquina los 32x7x3m de la fabricación de acero del ángulo del CNC del tamaño del carácter de 14x10x19m m

Introducción del producto:

La línea de producción de acero en ángulo CNC de alta velocidad de la serie JNC integra procesos de punzonado, marcado y corte, que consisten en unidad de punzonado, unidad de marcado, unidad de corte, sistema de transporte transversal, sistema de transporte giratorio, transportador de alimentación, transportador de descarga, carro de alimentación CNC, sistema hidráulico, sistema de control eléctrico, sistema neumático y otros dispositivos auxiliares. Diseñado específicamente para el procesamiento automatizado de acero en ángulo para la fabricación de torres de energía, todo el procedimiento de producción se gestiona de forma centralizada mediante un sistema de control CNC. El equipo presenta un funcionamiento intuitivo y admite la producción automatizada, de alta precisión, de múltiples especificaciones y por lotes de piezas de trabajo de acero en ángulo.

Parámetros del producto:

Características del producto:

1. El equipo de punzonado de acero en ángulo CNC está configurado con dos o tres estaciones de punzonado, y cada estación es compatible con tres especificaciones diferentes de apertura de punzonado. Todas las estaciones de punzonado adoptan un control programable CNC completo para garantizar un posicionamiento consistente y preciso durante todo el proceso de punzonado. La máquina es capaz de mecanizar agujeros redondos y ranurados para satisfacer diversas demandas de procesamiento. Equipado con mecanismos de alimentación y punzonado de alta velocidad, el equipo ofrece una eficiencia de producción significativamente mejorada. Al procesar acero en ángulo de 50×50×4 mm, la capacidad de producción diaria puede alcanzar de 9 a 10 toneladas por turno de trabajo de 8 horas.

2. El módulo de marcado de la máquina procesadora de ángulos de acero CNC está montado en una estructura de marco integrada de alta rigidez. El sistema de marcado consta de cuatro conjuntos de casetes, que admiten la conmutación automática basada en programas y el ajuste de rango completo de las posiciones de los caracteres. Además, el equipo adopta un mecanismo de marcado de disco giratorio de 10 estaciones, que realiza una selección de caracteres completamente automática sin intervención manual, lo que mejora efectivamente la eficiencia del marcado y la productividad operativa general.

3. La unidad de corte de acero en ángulo CNC adopta una estructura de corte de una sola hoja con un rendimiento de corte superior. El proceso de corte logra una pérdida cero de material y al mismo tiempo ofrece superficies de corte suaves y una alta precisión dimensional. El conjunto de cuchillas está diseñado con una estructura de puerta de acceso abierto, lo que facilita el reemplazo de cuchillas y el mantenimiento diario de forma segura, cómoda y rápida.

4. La plataforma de transporte transversal adopta una configuración de accionamiento de motor y caja de cambios para transferir piezas de trabajo de acero en ángulo de manera constante al marco de transporte giratorio. Este diseño estructural asegura un posicionamiento estable de la pieza de trabajo en el transportador de alimentación y garantiza un funcionamiento continuo y estable de los procedimientos de producción posteriores.

5. Las piezas de trabajo se sujetan firmemente y se transportan con precisión mediante el carro de alimentación CNC para mantener un posicionamiento preciso durante todos los procedimientos de procesamiento. El carro de alimentación es impulsado por un servomotor de alto rendimiento y está equipado con un dispositivo de retroalimentación de codificador fotoeléctrico, formando un sistema de control de circuito cerrado completo para garantizar una alimentación y posicionamiento de alta precisión.

6. El equipo CNC de punzonado y marcado de acero en ángulo adopta un accionamiento hidráulico para completar las operaciones de punzonado, marcado y corte. Está equipado con una unidad de potencia hidráulica de alta eficiencia integrada con un acumulador de almacenamiento de energía. Todas las tuberías hidráulicas adoptan accesorios de conexión tipo férula, que presentan un rendimiento de sellado confiable y un desmontaje conveniente para mantenimiento y reemplazo. Los bloques principales del colector hidráulico son suministrados por la reconocida marca Atos, lo que garantiza un funcionamiento estable y confiabilidad a largo plazo de todo el sistema hidráulico.

7. La unidad de potencia hidráulica admite múltiples modos de enfriamiento, incluidos enfriamiento por agua, enfriamiento por aire y enfriamiento por enfriador de aceite. Los clientes pueden seleccionar la solución de refrigeración óptima en función de las condiciones reales de producción en el sitio y los requisitos operativos.

8. El sistema de control central está compuesto por una computadora industrial, un controlador PLC, unidades de servoaccionamiento, interruptores de sensores externos y otros componentes clave. Después de que los operadores ingresan los parámetros de mecanizado, el sistema puede generar automáticamente los programas de mecanizado correspondientes. Admite formatos de archivos convencionales, como DXF y NC, exportados desde software de diseño CAD. La computadora industrial está equipada con una interfaz de interacción hombre-máquina humanizada, que permite una operación simple y un monitoreo intuitivo del proceso. El sistema integra múltiples módulos funcionales, incluida la visualización gráfica de la pieza de trabajo, la gestión de datos masivos, la visualización del estado de posicionamiento y el aviso automático de alarma de falla.

Las piezas de trabajo de muestra procesadas cumplen con los estándares de especificaciones principales y los requisitos generales de procesamiento de la industria de torres de acero en ángulo, lo que permite a los clientes verificar intuitivamente la precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento y el nivel de fabricación del equipo. Estas muestras proporcionan criterios de referencia creíbles para evaluar el rendimiento operativo de los equipos y la adaptabilidad de la producción, lo que permite a los clientes tomar decisiones de inversión objetivas y precisas.

En la construcción de líneas de transmisión de voltaje ultra alto (UHV), las torres de energía deben soportar condiciones ambientales extremas y cargas mecánicas pesadas. Este equipo de procesamiento profesional sirve como instalación de producción central para mecanizar componentes de acero en ángulo de estructuras de torres principales, brindando soluciones de procesamiento altamente eficientes y de alta precisión para proyectos de fabricación de torres UHV.