Altura máxima termal de acero de la abertura de la dobladora 1300m m del ángulo del modelo HQ250-700 CNC

Modelo HQ250-700 Máquina de flexión térmica de acero de ángulo CNC 1300 mm Max altura de apertura

 
Introducción del producto:

La máquina de flexión térmica CNC está diseñada con precisión y probada a fondo antes de la entrega para garantizar la flexión precisa de las secciones de acero angular y las placas metálicas planas.Está diseñado para satisfacer los exigentes requisitos de producción de industrias como la fabricación de acero estructural, fabricación de piezas mecánicas y procesamiento de metales arquitectónicos.el sistema garantiza que los componentes de acero y placas de ángulo doblado cumplan con estrictas especificaciones dimensionales y estructurales, facilitando así una progresión eficiente e ininterrumpida en las operaciones de fabricación posteriores.
 
Parámetros del producto:

Características del producto:

1Sistema de control e interfaz. El sistema está integrado con un sistema de control numérico por ordenador (CNC) combinado con un controlador lógico programable (PLC), junto con una interfaz HMI de pantalla táctil intuitiva,permitir la introducción eficiente de datos y el seguimiento en tiempo real de los parámetros operativosEsta configuración garantiza un funcionamiento estable, eficiente y fácil de usar durante los procesos de producción estándar.

2La máquina utiliza una tecnología inteligente de calefacción por inducción de frecuencia ultrasónica, una solución avanzada que mejora significativamente la eficiencia de producción.reduce los costes generales de fabricación, y cumple plenamente con las normas y reglamentos aplicables en materia de protección del medio ambiente.

3Como sistema totalmente integrado, el equipo elimina la necesidad de herramientas adicionales o ajustes de molde.simplificar los procedimientos de instalación y optimizar la eficiencia general del flujo de trabajo de producción.

4. Doblaje CNC de precisión. Aprovechando la tecnología de control numérico por computadora (CNC), el sistema realiza una flexión de piezas de trabajo de alta precisión,el mantenimiento constante de estrictos estándares de calidad de los productos y la mejora de la eficiencia general de la producción;.

5Control hidráulico integrado: la máquina dispone de un sistema hidráulico autónomo combinado con una unidad de control eléctrico integrado, que proporciona un funcionamiento intuitivo y fácil de usar.garantizar un rendimiento seguro y fiable, y apoyar los requisitos de la fabricación de gran volumen.

6. Capacidad de prensado en frío: el proceso de prensado en frío es aplicable a componentes de acero de ángulo con dimensiones de hasta L100×L100×10 mm, siempre que el ángulo de flexión no exceda de 5 grados,asegurando una deformación precisa y controlada.

7El tiempo de ciclo típico para las operaciones de prensado en frío es de 10 segundos por pieza de trabajo, mientras que el proceso de flexión térmica requiere aproximadamente 120 segundos por unidad.dependiendo del grado del material y de las dimensiones de los componentesLa formación térmica sólo comienza una vez que la pieza alcanza una temperatura de 800°C (estadio caliente),con parámetros de proceso precisos establecidos en función de las características específicas del material y de las tolerancias de ángulo de flexión requeridas.

8Durante la fase de procesamiento térmico, una vez establecidos los parámetros de funcionamiento, se producen cambios en la secuencia de funcionamiento.el ciclo puede iniciarse presionando el botón de arranque o accionando el pedal del pieEl proceso sigue un flujo de trabajo predefinido, que incluye la introducción de la pieza en la zona de calefacción, la aplicación de energía térmica,retracción del conjunto de calefacción al finalizar, sujetando y comprimiendo la pieza de trabajo, levantando el cordón, y finalmente descargando y recuperando el componente terminado.

9. Operación combinada de prensado térmico y de prensado en frío. En el modo de procesamiento térmico integrado y prensado en frío, una vez configurados los parámetros del proceso, el prensado en frío puede comenzar inmediatamente.No se requiere que el martillo de presión vuelva a su posición de origenEn su lugar, la presa inferior se eleva para proporcionar un espacio libre de 100 mm, lo que facilita la conveniente extracción de la pieza de trabajo.Esta secuencia operativa optimizada mejora sustancialmente la eficiencia general del proceso.

Estos ejemplares de prueba, producidos con la maquinaria de punción, corte y marcado de acero angular,cumplen las especificaciones estándar y los parámetros de procesamiento ampliamente utilizados en la industria de las torres de acero angularOfrecen a los usuarios un medio directo para evaluar la precisión de procesamiento de la máquina, la calidad, la calidad de la producción y la calidad de los productos.y la mano de obra, métricas de rendimiento críticas que confirman la capacidad del equipo para satisfacer las exigentes exigencias operativas de la fabricación de torres de acero angular..

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde las torres están sujetas a condiciones ambientales extremas y a grandes cargas estructurales,Este equipo juega un papel fundamental en el procesamiento de los componentes de acero de ángulo que constituyen el marco de carga primaria de las torres.Realiza con fiabilidad operaciones de perforación y estampación en el acero angular utilizado en los cuerpos de las torres, los brazos cruzados y otros elementos estructurales esenciales,garantizar una alta precisión dimensional y una robusta integridad estructuralEsta capacidad mejora la durabilidad general de las torres de transmisión, que es esencial para el funcionamiento seguro, confiable e ininterrumpido de las redes de transmisión de energía UHV.