Utilizado en la torre de la línea de transmisión de la máquina de estampado de perforación por ángulo CNC modelo ADM3635

Utilizado en la torre de la línea de transmisión de la máquina de estampado de perforación por ángulo CNC modelo ADM3635

Uso del producto:

La línea de producción de perforación y marcado de acero angular CNC está diseñada específicamente para perforar y estampar acero angular grande y de alta resistencia utilizado en torres de líneas de transmisión.Es capaz de procesar todos los agujeros necesarios en el acero de ánguloAdemás, la línea de producción ofrece una alta eficiencia operativa y un nivel superior de automatización.

Parámetros principales:

Características del producto:

1La línea de producción está integrada con un sistema de carga totalmente automatizado, que comprende un canal de alimentación horizontal y un bastidor de carga rotativo.con un sistema automático de descarga y un mecanismo de alimentación de materialTodas las operaciones de perforación y perforación en el acero angular se completan en un solo ciclo de producción continuo.reducir significativamente las necesidades de mano de obra al tiempo que mejora la eficiencia de la producción y la fiabilidad operativa.

2Sistema de perforación de alta precisión. The drilling spindle utilizes a premium BT40 precision spindle manufactured in Taiwan and incorporates an internal coolant delivery system to achieve excellent drilling performance and dimensional accuracyEl conjunto de perforación está configurado con seis cabezas de perforación controladas por CNC, distribuidas uniformemente con tres cabezas a cada lado del acero angular.Cuando los orificios tengan el mismo diámetro y se encuentren a distancias idénticas de los bordes superiores de las bridas angulares de acero, las cabezas de perforación correspondientes en ambos lados pueden operar simultáneamente, maximizando la eficiencia y la productividad del mecanizado.

3El software proporciona una interfaz bilingüe chino / inglés, facilitando un funcionamiento intuitivo y garantizando una visualización clara de los dibujos de la pieza de trabajo.

4. Programación simplificada. La creación de programas se simplifica: los usuarios solo necesitan ingresar las dimensiones de la pieza de trabajo, los diámetros de los agujeros, el espaciamiento de los agujeros y la cantidad.Los programas pueden ser generados directamente a través de software de CAD/CAMEl sistema también admite archivos.NC1 producidos por el software TEKLA, lo que garantiza una amplia compatibilidad y una integración eficiente del flujo de trabajo.

5Los componentes hidráulicos, neumáticos y eléctricos clave provienen de marcas bien establecidas y de buena reputación para garantizar la fiabilidad y el rendimiento a largo plazo.

6El equipo está equipado con un sistema avanzado de autodiagnóstico para la rápida identificación y solución de problemas de fallas operativas.

7. Módulo de corte opcional. Una unidad de corte opcional está disponible, que incorpora tecnología de corte de doble hoja de última generación para una mayor precisión y eficiencia.

Estas muestras representan una variedad de especificaciones estándar y configuraciones de agujeros de acero angular comúnmente utilizado en la construcción de torres de líneas de transmisión.Permiten a los posibles usuarios o inspectores examinar y evaluar directamente el funcionamiento del equipo., ofreciendo referencias tangibles e intuitivas para evaluar si la maquinaria cumple con las demandas prácticas de producción de la fabricación de torres de líneas de transmisión.

En la construcción de líneas de transmisión de ultraalta tensión (UHV), donde se requiere que las torres soporten condiciones ambientales extremas y cargas estructurales significativas,Este equipo cumple una función crítica en la fabricación de componentes de acero angular que constituyen el marco de carga principal de las torres.Realiza eficientemente operaciones de perforación y punción en acero angular utilizado en cuerpos de torres, brazos cruzados y otros elementos estructurales clave,garantizar una alta precisión dimensional y una calidad de conexión fiableComo resultado, contribuye a la integridad estructural general, fiabilidad operativa y durabilidad a largo plazo de las torres de transmisión durante toda su vida útil.